中国石化新闻网讯 “首次生产的异丁烷样品纯度达95%左右。”福建联合石化炼油一团队生产经理陈展礼激动得说道。

　　2月1日，正丁烷装置生产异丁烷产品已经连续3个样品加样合格，福建联合石化首次成功生产出合格的异丁烷。

　　为了配合新建30万吨烷基化装置的开工，正丁烷装置需通过现有的工艺流程生产异丁烷560吨左右，作为烷基化装置开工装置垫料。这意味着所有的操作条件都将发生改变，没有任何经验可供参考，必须“摸着石头过河”。

　　面对挑战，福建联合石化炼油一团队早筹划、早准备，发挥团队合力，充分利用工程师专业优势，制定了周密细致的方案，改造增加两条跨线，满足生产需要的同时，尽可能降低成本。组织人员进行培训演练，提高开工的操作能力与应急处置能力，确保生产安全环保零风险。

　　随着前期管线改造、装置吹扫工作的结束，正丁烷装置全面进入开工状态。操作参数的“大换血”带来了一个又一个新的难题，其中最具挑战的是两塔的压力持续高与不稳定，这不仅导致装置长期处于波动的状态，而且存在极高风险。

　　是什么原因导致的？又该怎么调节？生产经理、技术工程师与岗位人员不断查看、观察操作条件，对原料、产品的组成仔细研究，核算热量平衡与物料平衡，分析着每一个可能的原因。最终找到了症结所在，原来是由于C2不凝气的存在，热旁路处于自动状态下，反而会引起塔压的频繁波动。岗位人员当机立断停用热旁路，优先使用调整循环水开度与回流调整塔压，定时排放不凝气，同时调节液化气原料质量，尽量减少C2组分，塔压问题成功被攻克。

　　接下来的工作重点是寻找最优的操作条件，提高异丁烷的浓度。在探索操作条件时，很多工作存在反复、繁琐，岗位人员精心操作，平衡工艺指标，不断地调整、加样、及时跟踪，32.34%，64.95%，70.08%……不断攀升的异丁烷纯度，对岗位人员信心大增。为了保证纯度的稳步增长，岗位人员一丝一扣地调节循环水阀门、一点一滴地明确工艺参数，在探索中逐步达到最优的条件。终于，福建联合石化首次产出95%纯度的异丁烷，为新建30万吨烷基化装置开工“备好料”。（李懿范 肖万元）