近日，荆门石化公用工程部经改造的高压燃油燃气锅炉成功点火并汽，标志着该公司正式结束长达17年之久的燃煤锅炉时代。新建280万吨/年重油催化裂化装置余热锅炉利用催化余热烟气，产生高达10MPa和540℃的高压高温蒸汽，替代了CFB锅炉烧煤发电供热方式，在实现余热发电与供热双重效益的同时，有效减少粉尘污染物的排放，实现环保经济的目标。这是荆门石化践行绿色发展理念的一个缩影。

　　东宝山下，竹皮河畔，作为中部地区炼化一体化企业的荆门石化，保护环境、改善生态的绿色发展理念根植于每个石化人心中，融入企业可持续发展。

　　公司以“碧水蓝天”为主线，围绕 “清洁生产，节能减排”作文章，十三五期间，荆门石化主要污染物排放量大幅降低，在原油加工量同比增加7%的情况下，与2015年相比：COD削减53%，氨氮削减91%，二氧化硫削减79%，氮氧化物削减53%，颗粒物减排55%。外排污水和废气保持稳定达标排放，废水氨氮排放总量处于沿江炼化企业最低位。2020年，荆门石化被评为“中国石化绿色企业”，“绿色颜值”不断增加，“绿色气质”不断提升。

　　强化源头设计，持续加大环保硬件投入

　　“2020年，公司相继投产三套新建装置，为企业的环保达标排放再次‘升级’。”安全环保部副经理水春贵介绍道。

　　荆门石化锚定绿色低碳发展战略目标，坚持源头设计、过程控制、末端治理，持续加大环保设施投入，推动公司步入绿色发展良性循环，使石化城天更蓝、空气更洁净，员工幸福感大幅提升。

　　2020年，荆门石化投产的280万吨/年重油催化裂化再生烟气半干法脱硫除尘项目实现了工艺废气的超洁净排放，同时消除了高盐废水和脱硫废渣的二次污染，达到国内领先水平。280万吨/年催化装置开工后CFB炉停运，全年燃煤消耗比2019年减少约13万吨，折合减少碳排放量约22.5万吨，同比下降5.23%。具有中石化完全自主知识产权的大通量低温等离子VOCs处理装置投用后，确保污水处理场低浓度臭气达标排放。年底，新建污水处理场生化单元提标改造项目一次开车成功，该项目采用IBR一体化高效处理工艺实现了污污分治和废水的深度处理，项目投产后低浓度污水全部回用，含盐污水处理达标后排放，可减少污水排放量200吨/时。

　　荆门石化双管齐下，在加紧建设投用新环保装置的同时，加大旧有环保设施的改造力度。相继完成了密闭采样设施完善、装卸油台油气回收、CFB锅炉脱硫脱硝除尘改造、加热炉低氮燃烧器改造、大气质量自动监测、污水提标改造等污染防治项目。

　　加强全流程管控，推进精益管理

　　“天气转暖时，经常可以看见白鹭在竹皮河污水处理场排放口翻找泥鳅等‘口粮’。操作工们挂牌时说话不敢大声，生怕惊扰了这些‘网红’。”炼油四部经理卢俊刚津津乐道。2020年，湖北省环保督查到公司督查时，在污水处理场排放口遇见了白鹭与石化人和谐共处的美丽场景，当即肯定了公司的环保工作水平。

　　白鹭对环境的要求非常苛刻，是大气和水质状况的监测鸟，享有“环保鸟”的美誉。白鹭的翩然而至是荆门石化强化生产运行过程控制，推进环保精益管理的结果验证。2020年，该公司以清洁生产为抓手，尤其是优化化工三剂使用，污水处理场进水负荷中COD由此前的1088mg/l降低至2020年649mg/l。通过采用新技术和优化运行，碱渣年产生量由此前的1280吨下降至目前的300吨/年。

　　加强排放管控。废水方面，实施污水提标项目后，将污水分成含油污水和含盐污水两个系列，其中含油污水处理后回用，含盐污水处理达标后排放，以减少污水排放量和污染物总量，目前COD稳定控制在30mg/l以下，总氮稳定在10mg/l以下。废气方面，稳定瓦斯脱硫系统操作，提高瓦斯质量，实施低氮燃烧改造，优化加热炉操作运行，废气中SO2和NOx全部优于特别限值要求，工艺废气方面，污染物排放浓度均优于特别限值要求。

　　实施VOCs综合整治，开展异味管控活动。随着1000m3/h油气回收提标治理、污水处理场VOCs治理、连续重整装置再生烟气治理、储罐拱顶改浮顶等项目的相继完成，在生产过程中提高直供料比例，推进石油焦火车出厂等措施，按规范要求开展泄漏检测与修复工作，无组织排放得到有效控制，VOCs排放总量逐步下降。

　　加强监测能力建设。开展加热炉采样口规范化整改，增设在线监控系统，2020年水质COD、pH、石油类、挥发酚、硫化物和氨氮等六项取得CNAS认可，通过ISO14000体系认证。

　　出新招发实力，降低能源消耗, 减排污染物

　　驶入绿色发展快车道的荆门石化，节能先行，绿意盎然。

　　2020年，该公司坚持节约优先方针，开展各项节能工作。以装置能耗最优化为目标，深化信息应用，搭建能耗监控平台，建立能源消耗实时监控，开展“持续攻坚创效”行动，成效显现，能耗环比降低1.5kgso/t。开展加热炉运行集中提效工作，平均热效率提升0.34个百分点。通过梳理分析和操作调整，增加物料直供流程。热直供料比例从2020年3月的75.56%提高至目前的88.29%，能耗降低约0.69kgso/t。

　　积极开展碱渣资源化处置技术合作开发。中试装置于2020年7月试运行，碱渣经过LiFT-HR反应器脱硫、氧化钙苛化、无机超滤除杂、渗析膜回收碱液、高浓度废水生化、高浓度废气氧化除臭后，残液COD降低至1500mg/l，直接排入污水场进一步处理，实现了碱渣资源化、减量化目标。共处理300m3碱渣，回收100多吨碱液。

　　（刘文周 蒲红霞 詹艳）