当钢铁龙头企业遇上5G和AI到底会迸发怎样的火花?华菱湘钢携手湖南移动和华为合力开启智慧工厂转型升级新篇章。

日前，华菱湘钢携手湖南移动、华为公司，运用5G+AR技术，实现华菱湘钢特种钢生产线跨国远程装配。这是5G+AR跨国远程协作首次应用于国内钢铁行业，有力推动了企业高效复工复产。

作为华菱湘钢“黑灯工厂”、“5G+智慧工厂”的示范项目，精品中小棒特钢生产线计划2020年5月份完成提质改造。目前该生产线的进口设备正在进行安装调试，由于受到全球新冠肺炎疫情的严重影响，德国和奥地利技术人员无法到湖南湘潭现场进行技术服务，配合实地安装。

为了不影响正常投产，华菱湘钢与湖南移动、华为公司强强联手，利用前期已经部署好的5G网络，快速开通一条跨国专线，搭建了湘钢现场工程师和国外技术人员之间的高速率和低时延通信网络，进而借助AR技术和高清全景摄像头实现了远程协作装配。

利用这套5G+AR的远程协作装配解决方案，位于湘潭的工程师可以将现场环境视频和第一视角画面通过5G网络实时推送给位于德国和奥地利的工程师，国外工程师依托实时标注、冻屏标注、音视频通信、桌面共享等AR技术，远程协助现场工程师进行产线装配工作。

本次远程装配首次使用了集成5G工业模组的华为5G球形摄像机，这也是该摄像机在全球范围内的首次试商用。通过5G网络与5G摄像机的协同，以及多项创新技术，有效解决视频传送峰值速率要求高，无线网络上行通道受限的问题，同时保障了视频的画质与流畅度。

本次项目在工业建设现场创新使用5G+AR技术进行远程装配，具有良好的示范效应。5G+AR技术构建的非接触协作方式，可广泛应用于远程协同设计、远程协同装配、远程设备维护、远程医疗诊断等多种场景，让更多受到疫情影响的企业快速复工复产。

强强联手 打造国内钢铁行业5G智慧工厂

华菱湘钢是生产规模位居全球前列的宽厚板钢材生产基地，中国南方的精品钢材生产基地，拥有钢铁全流程的先进技术装备和生产工艺。

为推动企业向智慧钢铁、绿色钢铁方向高质量发展，华菱湘钢着力利用5G、AI、大数据、云计算等ICT技术进行全业务、全流程的数字化升级，并打造钢铁行业的智能工业互联网平台。

2019年9月以来，华菱湘钢、湖南移动、华为公司三方启动战略合作，携手在5G工业互联网领域先行先试，成功打造了“5G+智能加渣机器人”和“5G+智慧天车”。

这些创新掀开了湘钢5G技术应用的第一幕，其中“5G+智慧天车”技术应用成功入选了GSMA和信通院联合发布的《中国5G垂直行业应用案例2020》。

目前，湘钢厂内已部署了76个5G基站，基于5G网络成功实现了天车远程操控、无人天车、远程机械臂控制和高危区域高清视频监控等四大典型应用场景并投入生产使用，在提高生产效率、提升产品质量、改善员工工作环境、防范安全事故等方面发挥了积极作用。

2020年，华菱湘钢、湖南移动和华为公司将继续深化合作，扩大5G创新应用范围，实现AR远程辅助装配、无人库房、空车识别、电子围栏、钢材表面质量检测、铁水运输车无人驾驶等重要应用场景。

面对新基建带来的战略发展机遇，5G和AI将加速制造业智能化创新与变革，驱动行业数字化转型升级，带动经济社会的快速发展。