近年来，中冶赛迪坚持技术创新，开发了涉及钢铁行业废气、废水、固废等“工业三废”自有治理技术，一大批科技成果得到广泛应用——

湛江钢铁含铁固废处置中心。这是世界首座钢厂自建综合含铁固废处置中心，项目解决了高炉除尘灰、炼钢OG泥等尘泥固废的处理难题，助力钢企实现“固废不出厂”目标。在钢铁固废处置领域，中冶赛迪拥有以转底炉为核心的多项固废处理技术，拥有50多项核心工艺、设备专有技术和专利，转底炉的运行指标达到世界先进水平，脱锌率为85%～90%，金属化率为70%～85%。

首钢京唐含锌固废处置项目。该项目能有效处理钢铁企业含锌尘泥，脱除Zn、Pb等有害杂质，降低高炉入炉锌负荷，保障高炉运顺行，延长高炉寿命。其相比高炉长流程，年减排CO2 约22万吨，解决了因固废排放对环境的污染，助力钢铁企业绿色发展，环保效益显著。

宝钢冶金含铁尘泥资源化再生装置项目。该项目可实现铁、锌等有价元素的高效回收，预计每年可回收氧化锌粉约2万吨、铁素体约22万吨及回收蒸汽约35万吨。该项目在降低高炉锌负荷的同时，还避免了采用传统堆存处置方法对水体、土壤带来的环境污染问题，经济环保效益显著。

湛江钢铁废水零排放工程。该工程助力钢铁企业吨钢新水消耗量仅为1.5立方米，废水实现最大限度地回收利用，具有极高的经济和环保价值。其中，通过雨水收集利用系统，每年节约用水成本约2000多万元;自备电厂采用海水冷却，利用电厂乏汽生产纯水，实现水电联产;收集的雨水及淡化的海水共解决了湛江钢铁66%生产淡水需求;生产废水回收处理制成生产消防水再利用，剩余浓盐水蒸发结晶成工业盐等。

河北敬业污水零排放工程。该工程实现了污水不外排，水资源全部循环利用。该工程助力钢厂每天减少新水取用量约3万吨，每天减少废水排放达3.6万吨，处理过程产生的高盐浓水全部用于高炉冲渣、炼钢焖渣。该工程采用了中冶赛迪在预处理系统和深度处理系统领域多项关键技术。

湛江钢铁无价污泥处置工程。该工程是国内钢铁行业首个污泥资源化利用项目。中冶赛迪通过对钢铁企业产生的低品质无价污泥进行收集、分类、混合、烘干，集中处理，实现无价污泥处置的无害化、减量化、稳定化与资源化。该项目的实施，有效地保障了湛江钢铁基地固体废弃物“零排放”，减轻了环境负荷，有较高的社会效益和环境效益。

福建三宝高炉煤气干法布袋除尘项目。该项目有除尘效率高、使用寿命长等特点，同时不需水处理设施，杜绝了污水、污泥处置对环境造成的污染问题。

太钢转炉湿电超低排放改造工程。该工程有效解决了转炉一次除尘OG法实现超低排放的难题，应用了中冶赛迪具有完全自主知识产权的转炉一次除尘湿电技术，实现了湿式电除尘器出口粉尘浓度≤10mg/m3的目标。

日钢回转窑窑尾烟气除尘脱硝工程。该工程一次性整体解决颗粒物、氮氧化物超标排放问题，达到目前国家超低排放要求。该工程采用中冶赛迪除尘脱硝一体化的烟气治理技术，整个系统具有占地面积小、运行稳定、设备成本和能耗小、性价比高的优点。

重庆合川区畜禽粪污资源化利用工程。该项目系统解决合川区畜禽养殖废弃物问题，不但将畜禽养殖废弃物的干物质制作成有机肥进行销售，变废为宝;还将处理过程中产生的废液通过种植水生有机芹菜等模式进行降解处理，达标排放，全面系统地解决了合川区畜禽养殖废弃物污染问题，助力环境保护、生态友好和有机农业发展。