2020年1月2日，中国宝武绿色发展与智慧制造现场会在鄂城钢铁有限公司召开。鄂钢智慧炼钢管控系统在5G专网中运行，实现了5G+钢铁工业智能化的重大突破。

武汉市创特自动化工程有限公司的智能炼钢模型，作为智慧炼钢管控系统的核心元素，为中国宝武鄂钢成功实现炼钢工序远程化、无人化的智能炼钢提供了坚实的技术支撑。

5G+智慧炼钢的投产，标志着鄂钢完成了传统工业制造向智能化发展的大跨越。武汉创特公司将本着用户至上原则，以最优质的产品及服务与宝武鄂钢携手推进绿色智慧钢厂建设，为智能制造、工业智能化应用提供良好的示范。

目前，我国的钢铁工业正处于由数量发展时期向高质量发展时期转变的关键阶段，发展智能制造是钢铁行业革命性提质增效、提高有效供给水平的一条重要途径，也是钢铁行业的重要发展方向之一。《2016-2020年钢铁工业调整升级规划》将“智能制造”列为行业重点任务，这为钢铁行业转型升级指明了方向。

同时，转炉副枪智能炼钢技术也是在《中国智造2025》指导下，钢铁产业发展政策指南要求大力开发的关键技术。该技术使炼钢的成本降低、产品质量稳定、效率提升，终点成分和温度命中率控制更加精准，职工远离了噪音、污染、高温、危险的现场，降低了劳动强度，作用明显。

钢铁工业是大型复杂流程工业，具有大量的数据、丰富的场景和广泛的链接，这为钢铁行业实施两化融合、开展智能制造奠定了一定基础：2018年，钢铁行业两化融合指数达到51.2，关键工序数控化率达到68.7%，应用电子商务的企业比例超过50%;大型钢铁集团企业两化融合指数为56.2，高于行业平均水平5.0个点，基本完成产线级基础自动化、过程控制系统、生产执行系统到制造管理系统自上而下、纵向集成的四级体系。为了加快钢铁行业的转型升级和高质量发展，钢铁企业纷纷进行智能化改造。

武汉创特公司在钢铁行业领域取得累累硕果。其智能(“一键炼钢”)炼钢技术及钢水实时采样分析设备已成功应用于国内100余座转炉，覆盖产能1亿多吨，客户包含中国宝武集团、河钢集团、南钢集团、广西钢铁、中信特钢等大型国有钢铁企业以及燕钢、日钢、中天钢铁集团等民营钢铁企业;研发的智能炼钢技术具有完全的自主知识产权，荣获冶金科学技术奖一等奖。经过多年的努力，武汉创特公司副枪成套设备及智能炼钢技术的业绩国内市场占有率第一，在钢铁行业获得良好的口碑和声誉且成功实现了国内炼钢技术及装备首次出口海外。

武汉创特公司具有高度领先的技术优势，其自主研发的智能炼钢模型因其易读取、易操作、精准性、适应性、合理性等特点，屡屡在国内外竞争性投标中获胜，并成功在国内冶金行业树立“武汉创特”品牌。创特智能化炼钢技术代表着国内最先进水平，填补了多项国内技术空白。该公司拥有多名国内知名冶金专家及相关专业工程师，技术研发能力更全面，对客户需求更清晰，先后获得多项自主知识产权及国家发明专利，是目前国内率先有实力将智能化炼钢设备与技术销往海外的企业、率先拥有副枪系统设备及炼钢模型的研发、设计、制造等一整套能力的企业。”

钢铁行业在转型升级的关键时期，越来越多的钢铁企业亟需智能化改造，进行质量变革、效率变革、动力变革。在5G时代，武汉创特将积极助力更多钢铁企业实现转型升级和高质量发展。