8月24日，中冶华天与河北天柱钢铁集团有限公司正式签订城市钢厂搬迁改造项目炼钢工程总承包合同，将共同打造国内一流先进钢焦一体化制造业生态智慧园区，谱写“绿色天柱”新篇章，再次彰显了“中冶华天，绿色明天”品牌形象。

为响应国家产业政策，完成产品结构调整，天柱集团拟推进城市钢厂搬迁改造项目建设，将现有钢铁生产基地搬迁至河北省唐山市海港经济开发区。此次城市钢厂搬迁改造项目炼钢工程工期要求2021年8月31日前第一座转炉具备投产条件，同年12月30日前第二座转炉具备投产条件。

莱钢新旧动能转换项目新建一号3800立方米高炉封顶

8月25日上午，中国二十冶集团承建的山钢股份莱芜分公司新旧动能转换项目新建1号3800立方米高炉封顶。

该项目在山钢股份莱芜分公司新旧动能转换项目中投资占比最重，建成后将对山钢集团产品结构调整优化、节能环保、智能制造产生深远的影响。主要包括新建1座1号3800立方米高炉，上料主皮带机及驱动机室、高炉本体、风口平台及出铁场、粗煤气系统、炉渣处理系统、高炉煤气除尘、煤气放散系统、水处理系统、35千伏变电站、高炉厂区内部管线等上述工程配套的三电、介质管线等。

宝钢湛江钢铁三高炉系统炼钢工程4#转炉就位

8月23日下午，中国十七冶集团承建的宝钢湛江钢铁三高炉系统项目炼钢工程4#转炉顺利就位，标志着宝钢湛江三高炉系统项目炼钢工程大型设备安装全部结束。

宝钢湛江钢铁三高炉系统项目炼钢工程是在一期已建3座350吨转炉的基础上再新增350吨转炉。此350吨转炉目前为全国最大转炉，转炉上部炉壳重231吨、直径8.6米、高7.4米，托圈重275吨、直径10.8米、高2.8米，下部炉壳重110吨、直径8.6米、高4.4米。项目竣工后，宝钢湛江钢铁炼钢厂将成为全球最大的单体炼钢车间，年产钢水达1253万，年产钢坯达1235万吨，人均达2500吨钢/年。

为确保工期按时推进，工程建设期间，项目部精心组织，科学策划，积极克服500吨生产行车协调难、转炉组对空间小、生产交叉大等诸多困难，从转炉进场到就位仅仅用了10天，充分展示出十七冶人“一天也不耽误、一天也不懈怠”的精神责任与担当。

本钢炼钢厂5#转炉热负荷试车成功

8月21日，由中国三冶集团参建的本钢炼钢厂5#转炉环保改造工程项目热负荷试车圆满成功。

本次热试投产的5#转炉180吨属于本钢炼钢厂转炉系统节能环保改造工程，该工程是将利用原框架结构原地进行节能环保改造，5#转炉位于现有6#转炉和4#转炉中间，框架结构复杂、空间紧凑，改造涉及大量生产过渡、老设施利旧加固，给施工带来极大困难。改造涉及氧枪、汽化冷却、烟气净化、下料和副枪等十大系统，同2019年的6#转炉一样采用先进的湿法除尘工艺新OG法、滑板档渣、全过程顶底复吹、全程自动化炼钢四大工艺。其中，新OG法可将一次除尘排放浓度降低到每立方米40毫克以下;滑板档渣能够保持钢水纯净度，减少下渣量;全过程炉底复吹使钢水成分均匀，提高钢水质量。

此次改造更加改进了风机运行不稳定等限制转炉生产的根本问题，满足了大流量供氧吹炼工艺要求，释放了转炉产能，实现了转炉蒸汽自产自用，提高了转炉余热能源的利用率，成为名副其实的“绿色转炉”。