近日,可持续食品包装解决方案领导者Sirap集团宣布,将采用英力士苯领(INEOS Styrolution)的新型机械回收的聚苯乙烯,用于新的食品包装。

两年前,全球领先的光电分选解决方案提供商——陶朗集团联手全球苯乙烯产品领导者英力士苯领,开始探索聚苯乙烯(PS)的先进机械回收循环方案。消费后的聚苯乙烯经过了预分选、破碎、洗涤、干燥和片材分选等多个步骤,其中分选环节采用了陶朗的近红外分选技术,最终分选出的聚苯乙烯的纯度高于99.9%。这证明通过先进的机械设备和科学的回收工艺,回收聚苯乙烯完全可以达到很高的纯度水平。

陶朗集团循环经济高级副总裁Jürgen Priesters表示:“苯乙烯聚合物具有独特的理化性质,通过近红外分选技术可轻松对其实现精准分选,这是其他一些聚合物所没有的优势。作为推动循环经济转型的战略合作伙伴,我们很高兴能够为英力士苯领提供分选解决方案,实现聚苯乙烯真正的闭环循环。”

2021年6月份,英力士苯领推出名为“Styrolution® PS ECO 440”的新型聚苯乙烯再生料,基于陶朗的高质量近红外分选过程,产品纯度超过99.9%,有白色和浅灰色两种。该产品的推出再次证明了聚苯乙烯在回收再利用方面的优越性。

该产品不仅100%由消费后的PS制成,且制成的新包装被消费者使用后,也能被再次回收利用,如此循环往复,实现真正的闭环循环。Styrolution®PSECO440的推出再次证明了聚苯乙烯在回收再利用方面的优越性。

这种新型聚苯乙烯再生料适用于广泛的应用领域,包括直接接触食品的包装。近日,可持续食品包装解决方案领导者Sira集团宣布,将采用英力士苯领的新型机械回收的聚苯乙烯,利用该材料的优良性能和易于发泡的特性,生产XPS泡沫托盘。

Sirap集团法国总经理Franck Dumasdelage表示:“60 多年来,Sirap 始终坚持可持续材料的研发投入。我们过去一直在使用英力士苯领提供的原生材料。我们非常高兴他们推出了通过机械回收的新型聚苯乙烯再生料,它正是我们所期待的完美材料。”

英力士苯领的循环经济负责人Cassie Bradley表示:“事实上,聚苯乙烯的机械回收已经历了多年的发展,而化学解聚回收的发展在二十世纪中叶才开始,这两种回收方法是可以互补的。市场对于聚苯乙烯的关注度正与日俱增,再生材料需求的增长正推动市场投资和技术创新。我们利用多种类型的技术,确保用最有效的方式尽可能广泛的回收聚苯乙烯。”

关于英力士苯领(INEOS Styrolution)

英力士苯领是一家全球领先的苯乙烯系列产品供应商,专注于苯乙烯单体、聚苯乙烯、ABS通用材料和苯乙烯特殊材料,拥有世界一流的生产设施和90多年的丰富经验。其苯乙烯系列产品应用广泛,包括汽车、电子、家居、建筑、医疗保健、包装及玩具/体育/休闲。2020年销售额达到40亿欧元,拥有大约3,600名员工,在全球十个国家设有 20 个生产基地。

关于陶朗(TOMRA)

陶朗集团成立于1972年,是分选和回收技术的引领者,致力于通过技术创新优化资源生产力,员工人数超过4300人。陶朗始终致力于开发前沿性分选技术,其基于传感技术的分选解决方案应用广泛,适用于多种固体废弃物的分选,包括混合废旧塑料、城市生活垃圾、混合包装物垃圾、混合金属、电子废弃物等,从中精准分选出高纯度的可回收组分(例如PET、HDPE、PP等各种材质的塑料、脱墨纸、纸板、木屑、各种金属等)。目前,陶朗在100多个国家和地区安装了7,400多台分选设备服务于资源回收行业。

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