日前，省经信厅公布了2021年全省36个产业集群(区域)新智造试点名单，平湖汽车及零部件产业集群成功入围。

平湖经开作为平湖汽车及零部件产业集群的主阵地，是如何依托工业互联网平台，形成产业集群“抱团发展”，以龙头企业带动产业链上下游融合发展的呢?集成工业互联网应用推动零部件供应商深度“上云”

长城汽车平湖分公司作为一家整车生产企业，有冲压、焊装、涂装、总装4大车间。在涂装车间的中控室有三个系统，它们分别可以查看智能化生产设备的运行状态、车辆的位置信息、生产步骤以及产线整体的生产节奏，便于及时预警各类故障。

工业互联网平台的引入，让涂装车间的一线工人能够通过车间内实时更新的屏幕查看各条生产线的可动率，了解产线上汽车各步骤的生产情况以及完工率。这不仅提高了生产效率，也能更准确地反馈信息。

同时，长城汽车平湖分公司还基于现有数字化能力和产业链资源，打造了汽车及零部件产业链级工业互联网平台。公司集成了工艺智能分析、供应链柔性管控、设备状态预警等工业APP，为接入平台的零部件企业提供轻量化、智能化的数字化改造工具，帮助其提升数字化管控能力，由传统的单点推进模式向“中心辐射、成片推进”新模式跃升。

目前，该平台已关联长城汽车在平湖的50多家零部件供应商，提供各类工业APP应用80余款，提升协同制造效率20%以上。通过吸引零部件企业接入平台，有效推动了行业内中小企业的设备上云、数据上云和基础设施上云，为其降低数字化转型成本。

下一步，长城汽车还将联合第三方技术服务机构，共建长城汽车行业大脑，不断提升数字化转型服务能力。从“研、产、供、销”多个方面带动平湖地区汽车产业链上下游协同发展，并提供全链条支持。此外，公司还将进一步用好5G、大数据等新一代信息技术，将其融入日常办公、智慧园区、工业互联网建设等环节。

优化智能化生产能力推进汽车产业链协同创新。

作为产业集群的龙头企业，长城汽车平湖分公司通过持续挖掘汽车和零部件制造应用场景，在喷装作业、激光焊接、精密装配、无损检测等工艺环节和关键岗位深入开展“机器人+”行动，已应用上料、焊接、装配、喷涂、码垛等工业机器人100多台，建立总装柔性化生产线、超高柔性涂装线、柔性机加工线等汽车柔性制造产线。

同时，长城汽车平湖分公司还全力推进长城汽车长三角研发中心建设，加快建立自动驾驶+智能网联、空气动力学风洞试验、多角度碰撞等重点实验室;打造产业链协同创新数字化应用场景，向更多上游零部件企业输出技术创新资源;加大智能网联汽车、节能燃油汽车、新能源汽车等三大主攻方向的创新力度。

而智能网联产业链中的一批优秀汽车零部件企业也各显神通、齐齐发力。浙江欧迪恩传动科技股份有限公司已完成新能源汽车用新型驱动轴的研发并实现量产;浙江伊控动力系统有限公司已完成新能源汽车电轴逆变器的研发并实现量产;浙江科思泰智能科技有限公司已完成新能源汽车电子换档器系统的研发，有望实现国产化替代。