天天微头条丨中建八局项目基坑支撑新技术

近日，中建八局三公司成功应用“预应力鱼腹梁装配式钢支撑”技术，解决了传统混凝土内支撑造价高、工期长、内支撑密集、变形不可控、拆撑产生大量建筑垃圾和噪音污染等问题，是在应用中建八局工程研究院开发的双拼型钢内支撑之后，基坑支撑新技术的又一次有利尝试。

现场应用“预应力鱼腹梁装配式钢支撑”

(资料图片)

预应力鱼腹梁装配式钢支撑（简称IPS）是运用预应力原理开发出的一种技术先进、绿色环保的大跨度基坑内支撑结构。该技术采用H型钢对撑（或角撑）压住鱼腹梁的两端，通过对鱼腹梁下弦钢绞线施加预拉力，使整个大跨度鱼腹梁产生向坑外的位移趋势，激发坑外的被动土压力，从而达到控制位移的目的。并对鱼腹梁两端的支撑施加预压应力，从而形成一个大跨度的、闭合的、稳定的受力体系。

该体系由上弦梁（围檩）、直腹杆、斜腹杆、下弦钢绞线，对撑、角撑等钢构件组成。是一种可回收、重复使用的装配式基坑内支撑体系。

预应力鱼腹梁平面布置图

现场应用“预应力鱼腹梁装配式钢支撑”

项目简介

森兰国际六期（D3-10）项目位于上海市浦东新区，建筑面积4.4万㎡，占地面积9687㎡，基坑开挖面积约8136㎡，周长约380m，最大开挖深度10.6m，地下室二层，地上有四栋商办楼。本工程基坑东侧为哈罗国际学校，北侧为上海市竹园中学、好奇妙幼儿园，其中哈罗国际学校距基坑边不足15m。东侧距基坑边9m和11m处为哈罗学校校内雨污水管线；北侧距离基坑4.8m处为燃气管线。基坑北侧、东侧环保等级为二级，环保要求高。

项目效果图

解决的难题

针对复杂的周边环境，从工期、经济、安全等多方面考虑，将原方案的第二道钢筋混凝土支撑改为预应力鱼腹梁装配式钢支撑。其成本可控，工期可控，环保可控，方案在经过专家论证后，逐步在现场进行落实，过程中重点监测钢支撑的轴力变化和基坑的变形，最终有效的控制住了北侧管线及东侧学校的变形，确保了周边管线和建筑物的安全。

现场应用“预应力鱼腹梁装配式钢支撑”

综合效益

预应力鱼腹梁装配式钢支撑绿色环保、节能减排、施工便利、缩短工期，是一种具有高冗余度的超静定结构，安全可靠。

经济效益：第二道支撑采用预应力鱼腹梁钢支撑后，省去现浇混凝土养护时间，缩短工期9天，降低成本52万元。

社会效益：预应力鱼腹梁装配式钢支撑标准化钢构件、螺栓连接，安拆方便，无混凝土的养护，缩短了项目工期；鱼腹梁跨度大，为土方开挖和地下结构施工提供了较大空间，施工便利性较好；支撑拆除后可以重复使用，节约了造价；拆撑不会产生噪音、粉尘和建筑垃圾，节能环保；鱼腹梁钢支撑通过施加较大的预应力有效的控制了基坑变形，且施工过程中可调整预应力，有效保护地下管线和周边建筑物的安全，社会效益显著。

现场应用“预应力鱼腹梁装配式钢支撑”

附：同类项目往期介绍

在传统的基坑工程中，我们常见的的围护结构支撑方式是这样的：纵横交错的混凝土或钢结构内支撑，导致挖土施工空间小，安装拆卸又费力费时……

传统混凝土内支撑

传统钢结构内支撑

传统内支撑安拆及施工不便

我们在江阴城建南门商业街区项目上，见识了一种新型的基坑围护结构支撑方式：预应力鱼腹式钢支撑体系，它的施工现场是这样子：

预应力鱼腹式钢支撑工地全貌

预应力鱼腹式钢支撑工地局部

直观对比之下，这种新型的支撑方式给我们的第一感觉是：支撑杆件很稀疏，挖土施工空间非常大；支撑用料少且为标准件，方便安拆且可回收周转……

同一项目两种方案的施工空间对比

那么，这种新型支撑体系的原理及组成是什么样的呢？