水泥其实一直很“矛盾”。

作为传统的“两高一资”行业，水泥生产需要耗费大量的能源、资源并排放出粉尘、氮氧化物、二氧化硫等污染物。同时，水泥也是重要的基础性工业，是迄今为止最为完美的建筑胶凝材料，在工程建设中不可替代。

正因如此，以最小的资源和环境代价，生产出最为优质的水泥产品，服务社会经济建设成为水泥行业的使命。

(资料图片仅供参考)

谷城泰隆水泥厂区

谷城泰隆水泥副总经理郭焱：“水泥不止是一种工业产品，更是建设美好家园的基石”。在泰隆水泥，环保、节能、品质是生产经营中最为重视的三个方面。郭焱认为，这是对社会负责，对客户负责，也是对企业自己负责。

推进超低排放 实现绿色转型

郭焱：“过去水泥厂在大家印象中都是晴天一身灰雨天一身泥，但是水泥企业的面貌早已经发生了很大的变化”。

泰隆水泥是一家中大型民营水泥集团企业，熟料产能规模500万吨/年，长期以来都将环保工作放在重要位置。据郭焱的介绍，目前泰隆集团旗下水泥企业全部实现了超低排放。

特别是在谷城泰隆，虽然湖北当地并未出台对于超低排放的强制要求，但企业依旧秉承了泰隆集团绿色发展的理念，实现了污染物的超低排放。据郭焱的介绍，谷城泰隆已经实现粉尘和二氧化硫排放量低于10mg/m³，氮氧化物排放量低于50mg/m³。

值得一提的是，在治理难度最大的氮氧化物方面，与国内不少水泥企业选择“简单粗暴”的末端治理方式不同，泰隆水泥的治理思路更值得借鉴。

郭焱：“氮氧化物的生成是不可避免的，目前的末端治理方式主要包括SCR和SNCR两种，但是这两种治理方式都会消耗氨水，而氨的生产也会消耗大量的资源并排放污染物”。

因此，郭焱认为，水泥企业氮氧化物减排应该首先重视前段治理，从源头降低氮氧化物的产生，在前段治理无法实现超低排放的情况下，再采用SCR、SNCR等末端治理方式。

在氮氧化物治理过程中，泰隆水泥完美的践行了这一思路。前端选择低碳燃烧器和分级燃烧等降氮技术的同时，在分解炉内有效位置增加喷煤管数量，并优化喷煤管布局，通过对烧成系统的一系列优化，将氮氧化物初始排放量降至最低。

泰隆水泥厂区生态湖

郭焱：“以前有很多观点认为氮氧化物主要是在窑内形成的，但是我们通过检测认为，分解炉才是氮氧化物生成的主要位置，所以我们针对这个问题做了大量的尝试，期间也有很多失败，但是最终找到了符合我们厂的最优解，不但降低了氮氧化物初始浓度，也降低了治理成本”。

环保是成本，但更是责任。除了污染物治理以外，泰隆集团每年都会投入大量的资金用于矿山和厂区环境治理。得益于持续的环保投入，如今的泰隆水泥已经变身花园式工厂。

降低能源消耗 提升市场竞争力

能源成本是水泥生产成本的关键组成部分。

以煤炭为例，煤炭费用占到水泥生产成本的50%-70%，按照吨熟料能耗150kg实物煤算，煤炭价格每上升100元，熟料成本增加15元左右。

2022年，由于市场供需不对等，煤价出现了两个高点，一个是1-3月份煤炭价格持续反弹并创下了全年最高点达到1669元/吨；另一个是10月底，价格在1620元/吨。国内全年煤炭均价1280元/吨左右，以此计算，吨熟料煤炭成本接近200元。

在2022年煤价高峰期，煤炭成本占到了水泥总生产成本的三分之二。降低能耗不仅仅是减少资源消耗的需要，更能直接降低水泥企业生产成本，提升市场竞争力。

“节能降耗是企业可持续发展的关键，也是降低生产成本，提升市场竞争力的核心，特别是在当前市场环境下，节能降耗非常重要。”郭焱指出，近年来为降低企业生产能耗，泰隆水泥从节电和节煤两个方面做了大量的工作。

泰隆水泥厂区

节电方面，泰隆水泥在设备选择方面，重点关注设备的能效水平，并实时关注行业技术发展态势，几乎所有成熟节电型生产设备都会成为泰隆水泥的选择。近年来，泰隆水泥更是着重加大了对变频设备和永磁装备的关注力度。

根据郭焱的说法，接下来泰隆水泥将继续加大对厂内用电设备的更新管理力度，通过持续的优化升级，深挖节电潜力。

节煤方面，泰隆水泥在设备方面，通过对喷煤管的优化布局、对烧成系统保温性能的提升，对系统热回收效率的提高等方式，建立起节能降耗的硬件条件；同时，在操作方面，着重培养员工技术水平，并根据火焰状态，原燃料变化等工况条件，结合专家优化系统降低生产能耗。

得益于在节能降耗领域的不断努力，当前泰隆水泥各项能效技术指标均处于行业先进水平。

不计成本保证产品质量

水泥被誉为建筑业的“粮食”，对于保障建筑质量，至关重要。

过去，部分水泥企业在水泥质量方面单纯的强调早期强度，并且竭力提高水泥细度，导致水泥水化热高，需水量大，虽然提高了早期强度，但容易开裂，且水泥适应性降低，后期强度发挥不足，不利于建筑质量的提升。

郭焱：“水泥作为重要的基础性建材产品，涉及到建筑物的质量安全，所以我们非常重视水泥品质方面的工作，在泰隆水泥，对于品质的追求是不计成本的”。据郭焱的介绍，在水泥品质控制方面，提升水泥强度仅仅是一个方面，更多的是注重水泥品质的均衡性，为下游客户提供最符合施工要求的水泥产品。

晨曦中的泰隆水泥

具体来讲，强度方面通过对粉磨工艺的持续改良，探索最为合适的颗粒细度和级配，在此基础上，提高水泥产品的强度指标。据郭焱的介绍，泰隆水泥每个等级水泥品种实际强度都高出国家标准10个兆帕以上。

基于这样的原因，泰隆水泥具有强度高、低需水量、低水化热、高适应性和耐久性等特点。

郭焱：“水泥品质决不能仅仅看某一个方面的指标，一定要综合考虑，既要保证各项指标的均衡又要保持稳定性，避免质量波动”，而为了保证产品质量稳定性，泰隆水泥从矿山开采、配料、预均化、煅烧再到熟料冷却，水泥粉磨等各个环节做到了全流程的精细化控制。

得益于良好的质量，泰隆水泥在区域市场具有良好的用户口碑，水泥产品大量用于国家重大工程建设项目。

未来之路：绿色发展 智能制造

“节能和环保的课题是永无止境的，需要我们企业在未来持续的探索和优化，未来绿色化和智能化是我们的核心发展方向，”郭焱表示。

在“双碳”目标已上升至国家战略目标并纳入“十四五”规划当中之后，作为碳排放大户的水泥行业，低碳发展实在必行。

谷城泰隆水泥厂区

郭焱指出，水泥生产过程中的碳排放主要源自于原材料中碳酸盐分解以及能源中的二氧化碳排放。因此，在现有工艺条件下，水泥行业碳减排需要从两个方面入手。

一方面，通过生产线技术升级和持续的系统优化，降低煤耗和电耗；另一方面，在生料配料环节做出优化，减少碳排放，在这方面国内外已经做了大量的研究，并取得了一定的成果，相信会为未来水泥行业降低资源消耗和碳排放发挥重要作用。

同时，郭焱还表示，当前水泥行业自动化、智能化技术发展迅速，未来有望为企业降低能耗和污染物排放，助力行业实现绿色发展发挥关键作用。例如，基于智能化验室的应用，水泥企业可以以品质控制为突破口，统筹规划从矿山开采到水泥粉磨的全流程控制，大大提升企业各个生产环节的精细化管理水平。另外，专家优化控制系统的应用也会大大提升烧成系统效率，大幅度降低企业生产能耗；无人装车系统的应用则大幅降低工人工作强度，提升发运效率，并从根本上避免职业病危害。

郭焱表示，水泥行业正在迎来技术升级的关键期，大量智能化技术的应用，将极大程度改变水泥企业面貌，泰隆水泥将根据全面关注并考量相关技术发展进度，及时推进企业智能化升级。

为进一步推动水泥行业绿色化、数字化、智能化发展，中国水泥网将于2023年4月24-25日，在湖南长沙举办“中国水泥行业绿色发展高峰论坛暨超洁净排放技术交流大会”和“第四届中国水泥智能化高峰论坛”，诚邀行业专家、水泥及相关企业，共同助力水泥行业高质量发展！

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