在潍坊临朐五井镇，有个绿化面积达到69000平方米的“花园”。这是家水泥厂，你信吗？

春分时节，记者来到临朐山水水泥有限公司。这座绿化面积达到69000平方米的“花园式工厂”，经历了冬季的错峰生产，两条日产4000吨新型干法回转窑熟料生产线正满负荷运行。而同在临朐的另三家水泥企业，在2022年已经关停整合产能。

2022年，2500吨/日及以下水泥熟料生产线和3.2米及以下水泥磨机全面关停退出。而对于已经越过“及格线”的水泥企业，承受的压力也并不轻松。

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除了关停整合产能，去年市场波动给生产商带来的影响也比较大。“水泥行业通过技术改造降本增效是唯一的出路。”临朐山水水泥有限公司总经理刘乃勇告诉记者，他们先后投资近亿元，完成多个技改项目，企业才重新焕发活力。

投资5000万元更换热效率较高的篦式冷却机、投资1301万元将窑头电收尘改布袋收尘器、投资812万元密封全公司皮带长廊……刘乃勇给记者列了一张技改清单。

技改带来的结果是，氮氧化物排放由原来的82毫克/立方米降低到目前的43毫克/立方米，烟尘由原来的7毫克/立方米降低到目前的2毫克/立方米；固体废弃物综合利用，煤矸石、铁矿选矿粉末、粉煤灰等一一变废为宝。

临朐县工业和信息化局局长许美新说，临朐县每年拿出2000万元技改专项资金，对企业技术改造进行补贴奖励，“山水水泥技改项目，已连续两年拿到了补贴。”

在东平湖畔，坐落着山东最大的尿素生产企业——山东瑞星集团。这家企业提前完成了固定床气化炉淘汰任务，实现了先进产能覆盖。2021年底，随着粉煤日处理量世界最大的航天炉（3500吨）投入使用，彻底告别了老技术。

越早进行技术改造，越能吃到技术红利。粉煤加压气化技术除了节能环保，最大的效益是原料煤的低阶化。公司负责人回忆，升级第一套设备时，更换煤种后原料成本大幅度降低。

随着高端装备在全国化肥企业的逐渐普及，“粗粮”和“细粮”之间的差价逐渐变小。目前，该公司新技术仍然能降低30%左右的综合成本，但如果现在才进行改造，效益方面的压力就比较大。

在东营，滨海化工和齐发化工则走出了一条联手转型的路。

两家公司联合投资9.88亿元，创立盈科化学，在利津滨海新区化工产业园内建立新厂，合力向精细化工转型。

甲基丙烯酸甲酯简称MMA，是生产有机玻璃、高档油漆和LED面板的重要材料。MMA的生产多采用丙酮氰醇法，但这种方式产生大量废水和大量酸残液，且生产原料之一的氢氰酸有剧毒，运输过程存在较大安全隐患。

新建厂区后，盈科化学选择异丁烯氧化清洁工艺进行生产，不使用有毒有害原料、不产生有毒的副产物，少量的废水通过生化处理即可将化学需氧量降至300mg/L以下，废气可通过催化焚烧处理，在低污染的情况下有效地降低了企业的后续净化成本。盈科化学副总经理王荣海说，“原本企业面临着生死考验，通过转型升级，企业走上了一条正规精细化工产业路线。”

为进一步推动水泥行业绿色化、数字化、智能化发展，中国水泥网将于2023年4月24-25日，在湖南长沙举办“中国水泥行业绿色发展高峰论坛暨超洁净排放技术交流大会”和“第四届中国水泥智能化高峰论坛”，诚邀行业专家、水泥及相关企业，共同助力水泥行业高质量发展！

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