长期以来，青州中联严控生产成本，本着“物尽其用”的原则，坚持在修旧利废上下功夫，牢固树立“修旧就是增收，节支就是创效”的意识，用一件件修旧利废的实事推动降本增效工作，为公司实现高质量发展注入新的活力。

(资料图片仅供参考)

探寻变废为宝之路,营造人人有责的良好氛围

青州中联利用晨会、班组集中学习等机会，带领员工学习降本增效的有关要求和兄弟单位的优秀做法，利用微信公众号、简报等途径，广泛宣传节能先进事迹和案例，持续不断强化全员节能降耗意识，营造人人参与、人人重视、人人有责的良好氛围。

保持“寻宝”初心，提高变废为宝能力

“能用旧的不领新、能修复的不废弃”。技术装备部通过利用废品材料库中的废旧钢材，制作各种维修专用工具，让一些看似无法使用的减速机、电机、液压顶等，在维修操作间变成焕然一新的“好东西”，让废品库真正成为“宝贝库”。

创新“用宝”思路,增强职工节约意识

化验室为加大对进厂原材料监督、抽检力度，规定所有进厂物料分厂家分品种单车取样留样，由于每天进厂量较大，若使用留样桶单车存放，不仅会造成留样桶的浪费，也需要占用较大空间。为解决问题，化验室物检组将用完的标准砂袋子清洗干净，供原材料取样、装样。此方法不但节约了购买留样桶的费用，也方便了样品的保存和使用。

提升“修宝”能力，以修代练提高职工技能

熟料车间利用错峰检修时间，对一期篦冷机磨损严重的侧墙板进行更换，用不锈钢焊条进行焊补、打磨，恢复侧墙板的正常使用。侧墙板单件修复材料成本仅约46元，侧墙板的修复再利用，不但节约了大量材料成本，也提高了岗位员工的“多能”技术水平和节约意识。

砂石分离机作为商混站重要设备之一，在生产过程中使用时长和频次较多，导致铰刀尾端耐磨套和铰刀轴及叶片磨损，造成砂浆分离不均，严重影响使用效果。为应对外协维修费用高，时间难以控制的问题，商混站利用生产间隙，组织岗位人员自己拆卸、更换、修复，年度减少外协维修费用近4万元。

生产品质部水泥车间的熟料散装头和伸缩套属于易耗品，磨损较快，需经常维修和更换，给生产组织和降本带来很大困难，为此车间组织人员在停磨间隙，充分利用检修拆卸下的废旧材料对熟料散装头进行维修、技改。技改后使用效果明显，大大降低了熟料对散装头和伸缩套的磨损，每个散装头每年可节约材料和维修费1.7万余元。水泥车间还利用废旧材料对43皮带尾部收尘器下料管道进行改造，节约维修费用1.2万元。

“逆水行舟，一蒿不可放缓;滴水穿石，一滴不可弃滞。”深入推进节能降耗，实现降本增效目标是一场持久战。青州中联将以更坚定的信念，更饱满的干劲，持续在“修旧利废”“降本增效”上下功夫，发动全员在“降成本”上创思路，在“增效益”上出新招，为公司高质量发展贡献力量!

为进一步推动水泥行业绿色化、数字化、智能化发展，中国水泥网将于2023年4月24-25日，在湖南长沙举办“中国水泥行业绿色发展高峰论坛暨超洁净排放技术交流大会”和“第四届中国水泥智能化高峰论坛”，诚邀行业专家、水泥及相关企业，共同助力水泥行业高质量发展！会后将参观中材株洲水泥有限责任公司和国际首套“尘硝一箱化SCR脱硝项目”。

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