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近年来，全国多地吹响制造业高质量发展号角。其中，高端化、智能化、绿色化成为主要抓手。

作为重要制造业的水泥行业也不甘落后，依托智能制造、绿色发展契机，通过一系列有益的实践和探索，孵化出一批智能化水泥工厂来引领水泥制造方式的变革。

“智能化是大势所趋、形势逼人！”中国水泥网高级顾问贾华平表示，在智能制造浪潮下，包括中国建材、海螺集团等水泥龙头企业，已经开始了自己的智能工厂建设。

譬如，全椒海螺全流程智能化水泥厂投运以来，生产人员减少约18%，设备故障停机降低约20%，生产效率提升超过20%、资源综合利用率提升约5%，能源消耗下降超过1%、C0₂减排超过2.5万吨/年，取得了良好的经济及社会效益。

湖州槐坎南方水泥7500t/d熟料智能化生产线项目按照“集约化、绿色化、智能化、高端化”的总体规划，建立了基于生产过程的在线寻优和智能优化等先进过程控制系统。全线定员60人，设计熟料标准煤耗＜94公斤/吨、熟料综合电耗＜42度/吨，粉尘排放≤10mg/Nm³、氮氧化物排放≤100mg/Nm³、二氧化硫浓度≤50mg/Nm³。

但需要明确的是，尽管水泥行业智能化案例层出不穷，却依然存在不少短板亟待改进。贾华平认为，水泥行业的智能工厂建设是一个庞大的系统工程，目前国内外的情况相差不大，都处于起步阶段，控制原理尚需要突破、大数据尚需要积累、智能装备尚需要开发。

贾华平建议，智能工厂是建立在可靠的装备，成熟的工艺，稳定的生产，准确的在线、监测、计量之上的技术。装备、工艺、监测、计量这些基础的东西，不仅是智能工厂的必须，对提高现有企业的运营水平也是立即见效的。如果这些条件不具备，在建设真正的智能水泥厂以前，不妨先在这几方面给予完而善之，特别是一些成熟的在线监测计量控制系统。

水泥行业智能化改造有哪些局限性？水泥企业该如何更好地推进智能化转型升级？2023年4月24-25日，中国水泥网将在湖南长沙举办“中国水泥行业绿色发展高峰论坛暨超洁净排放技术交流大会”和“第四届中国水泥智能化高峰论坛”，会后将参观中材株洲水泥有限责任公司和国际首套“尘硝一箱化SCR脱硝项目”。会上，贾华平将就《智能化的局限性与破坏性》为主题进行精彩演讲，赶快报名吧！

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