还原铁粉的概念及原理

还原铁粉，灰色或黑色粉末，又称"双吸剂"，能够吸收空气中的水分和氧气，常用于食品保鲜。还原铁粉一般由四氧化三铁在高热条件下在氢气流或一氧化碳气流中还原生成，主要成分为结构疏松的单质铁。由于还原铁粉本身已为粉末状，再加之其微观结构又十分疏松，故其表面积极大。在化工生产及实验室作业中常用作优质还原剂。

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还原铁粉由于易氧化，故要粉碎分级必须要在保护气体的状态下进行，一般要进行超微粉碎分级时是用JZDB氮气保护粉碎分级机进行超微粉碎分级，如果只是要对还原铁粉进行高精分级则只需用JZDF氮气保护分级机即可。另外在市面上销售的一种热袋，其结构为两层包装袋，外层为不透气包装，内层为一装满还原铁粉的透气小包，使用时只需打开外层包装，使空气进入，还原铁粉即可立即与氧气反应产生热，可使温度保持在45度左右长达4小时之久。其原理也是利用了还原铁粉易与氧化剂反应的特点。

还原铁粉通俗是利用固体或气体还原剂(焦炭、木炭、无烟煤、水煤气、转化天然气、分解氨、氢等)还原铁的氧化物(铁精矿、轧钢铁鳞等)来制取海绵状的铁。还原过程中分为(固体碳还原)一次还原和二次还原，一次还原就是固体碳还原制取海绵铁，一次还原主要流程是:(铁精矿、轧钢铁鳞等)→烘干→磁选→粉碎→筛分→装罐→进入一次还原炉→海绵铁。二次精还原流程:海绵铁→清刷→破碎→磁选→二次还原炉→粉块→解碎→磁选→筛分→分级→混料→包装→成品。用还原法所生产的优质铁粉，各项参数达标，Fe≥98%，碳≤0.01%，磷和硫都小于0.03%，氢损为0.1~0.2%。还原铁粉的主要用途有 :粉末冶金制品还原铁粉，此行业耗用还原铁粉总量的60%~80%。

根据中研普华产业研究院发布的《2022-2027年还原铁粉行业深度调研及投资风险研究报告》显示：

随着我国工业的快速发展，各行各业对铁粉的需求越来越大，但是我国制造铁粉的技术还远不如国外，所以有的地区还是依靠进口发展。近年来，一些还原铁粉厂家为了满足市场需求，积极改进技术，使我国的铁粉产量有很大的提高。

电焊条用还原铁粉，在药皮中加入10~70%铁粉可改进焊条的焊接工艺并显著提高熔敷效率。化工用还原铁粉，主要用于化工催化剂，贵金属还原，合金添加，铜置换等。切割不锈钢铁粉，在切割钢制品时，向氧-乙炔焰中喷射铁粉,可改善切割性能，扩大切割钢种的范围，提高可切割厚度。我国粉末冶金行业技术的不断提高，目前粉末冶金零件广泛应用于飞机，枪械，摩托车，家庭轿车，汽车，农机，矿山，电动工具，机床，运输等各种机械行业。

中国还原铁粉市场规模分析

还原铁粉的主要用途有：①作为粉末冶金制品的原料，耗用量约占铁粉总耗用量的60～80%;②作为电焊条的原料，在药皮中加入10～70%铁粉可改进焊条的焊接工艺并显着提高熔敷效率;③作为火焰切割的喷射剂，在切割钢制品时，向氧-乙炔焰中喷射铁粉，可改善切割性能，扩大切割钢种的范围，提高可切割厚度;④还可作为有机化学合成中的还原剂、复印机油墨载体等。

据中国钢协粉末冶金协会统计数据显示，2019年国内外还原铁粉市场规模为103.9亿元，同比上年增长15.8%。2020年国内积极迅速应对疫情，很快的走出负增长，预计2020年国内还原铁粉市场规模将达到113.5亿元。

中国还原铁粉市场规模预测

我国新能源汽车发展迅猛，领先于全球其他国家，已经进入了快速成长期。粉末冶金技术是生产优质新材料的最主要方法，其中超导、高效能电池等其他新材料制备与应用技术是我国重点扶持的高新技术领域之一。

作为动力电池的关键制备材料之一的电极材料，可以采用粉末冶金技术制作，制成的动力电池的能量密度、安全性、充电时间、使用寿命等各项技术参数水平都会提升。国内还原铁粉行业将迎来庞大的市场增长空间，预计到2025年行业市场规模将达到156.3亿元。

中国还原铁粉产量分析

还原铁粉生产是以轧钢过程中产生的氧化铁皮或高纯铁精矿粉作原料，用固体碳(焦粉或低硫无烟煤)做还原剂，在隧道窑内经高温还原生成海绵铁，再经破碎、二次还原、粉饼破碎、筛分、合批等工序精制而成。

当前中国还原铁粉行业处于起步阶段，与国外公司相比还有较大差距，国内高端产线较少。2019年国内还原铁粉产量为73.9万吨，同比上年增长15.72%。在国内厂商迅速增加产线投入和国家产业政策扶持下，预计未来国内还原铁粉产能将迅速提升。预计2020年全年产量将达到80万吨。

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