我国BOPP薄膜制造业即将迎来转型发展的关键时期，企业需要充分利用我国具有的BOPP薄膜产能优势及市场优势，在充分挖掘市场需求的基础上，加强对高端化、功能化BOPP薄膜产品的研发，提升我国生产的BOPP薄膜产品的附加值，淘汰落后产能，进一步提升全行业的运行效率，实现行业的高端化、功能化转型。

一、BOPP薄膜行业概述

BOPP薄膜即双向拉伸聚丙烯薄膜，它是以高分子聚丙烯为直接原材料经过一系列工艺制成的薄膜。BOPP薄膜具有无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性等特点，是重要的软包装材料，有着“包装皇后”的美称。BOPP薄膜根据其用途主要可分为普通膜、热封膜、香烟包装膜、珠光膜、金属化膜、消光膜等。

(资料图片仅供参考)

BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)最终制得BOPP薄膜成品。

国际上大宗生产和使用的塑料薄膜主要有BOPP(双向拉伸聚丙烯薄膜)、BOPET(双向拉伸聚酯薄膜)和BOPA(流延聚丙烯薄膜)，均系重要的包装基材。三种薄膜在特性和应用领域具有一定的重合度，在某些细分领域甚至可相互替代。

国内高端膜、特种膜需求量大、供应量少、国产化低的现状决定了未来我国功能性BOPP薄膜市场存在广阔的发展空间。

BOPP主要用于印刷、制袋、食品及生活用品的包装以及香烟、书籍等的封面包装;BOPET主要用于食品、饮料、药品和日用品等包装的外层材料;BOPA主要应用于包装硬性物品，如油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。

二、BOPP薄膜行业产业链

BOPP薄膜行业产业链上游主要是聚丙烯、添加剂等原材料;中游环节为BOPP薄膜制造企业;下游包括纸塑复合、激光模压、柔版印刷等薄膜加工企业;终端为应用领域，行业广泛应用于食品饮料、包装印刷、日化用品等。

三、BOPP薄膜行业现状

随着近年来下游食品包装、胶带的需求不断增加以及BOPP薄膜行业产能的持续增长，我国BOPP薄膜的产量及消费量也呈现持续上涨的态势。据资料显示，2021年我国BOPP薄膜产量达407.6万吨，同比增长8.7%;表观需求量为371.54万吨，同比增长7.3%。

据中研产业研究院《2023-2028年BOPP薄膜行业深度分析及投资价值研究咨询报告》分析：

目前，我国BOPP薄膜行业产能主要集中在华东和华南及华北三大区域，2021年三大区域占比之和达85.37%。其中华东地区产能占比为47.18%，华南地区产能占比为26.73%，华北地区产能占比为11.46%。

从行业进出口情况来看，随着来我国BOPP薄膜行业的不断发展，产能的持续扩张，使得我国BOPP薄膜主要以出口为主，近年来出口量持续上升。进口方面，由于近年来我国BOPP薄膜行业的不断发展，国产替代进程加快，部分高端领域产品已经能够实现自产，使得我国BOPP薄膜进口量有所下降。据资料显示，2021年我国BOPP薄膜进口量为8.89万吨，进口金额为4.3亿美元;出口量为44.95万吨，出口金额为11.19亿美元。

受市场供需总量提高、产品价格走高等直接原因影响，我国BOPP膜市场规模持续走高，2021年时，达到421.46亿元。进入2022年，由于疫情带来的通胀压力，国际地缘政治冲突引发的能源危机等一系列原因，BOPP行业虽然受到一定的冲击，但市场规模总体维持增长趋势。数据显示，在2022年上半年，BOPP薄膜的市场规模达到167.44亿元，上半年中国BOPP进口量在4.41万吨，同比去年同期增长3.52%。

四、BOPP薄膜行业发展趋势

随着《十四五纲要》中重提绿色制造，以及人们的环保意识逐渐提升，可循环、可回收、可降解的材料逐渐被人们所关注，加上低端化薄膜的利润空间有限，未来，BOPP薄膜会朝着功能化、高端化和节能环保发展;其次，未来企业会逐渐将供应链延伸至下游，增加企业产品附加值;同时，随着加工设备的高速化、宽幅化和智能化等水平不断进步，需要功能性BOPP薄膜企业提供从设备调整、油墨物性、纸塑复合、背胶等应用技术解决方案的服务能力。

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