面对动力锂电迅猛的扩产需求，作为锂电池制作前段工序的核心环节，涂布被视为锂电制造工序中的重中之重，涂布工序的执行优率影响着成品电池的一致性、安全性、寿命周期。不同电池企业在原材料及工艺等方面上的差异，导致对涂布机的性能指标要求也不同，工艺需求不断迭代变化，涂布机俨然已成为规模扩产的瓶颈之一。

高品质锂离子电池的涂布工艺，除了解决面密度横向、纵向一致性外，在提升涂布的宽幅、速度、智能化等关键指标的同时，还要求涂布机必须规避裂纹、气泡、漏金属、划痕、打皱等问题。利元亨加大涂布机研发投入，经技术团队潜心钻研和多重实验验证，攻克了一系列技术难关，重磅推出双层高速宽幅涂布机，在提升涂布速度和幅度的基础上，有效解决了上述提到的行业痛点问题。

△ 利元亨高速宽幅涂布机

01、通过仿真实验数据，优化干燥技术

在极片涂布环节，干燥处理无疑是涂布提速的最大瓶颈。在传统涂布生产工艺中，出现的“水性极片或厚极片”，容易出现裂纹，影响极片的性能和品质。针对这个技术难题，可通过仿真数据和实验验证数据，优化调整烘箱结构和腔体结构，实现极片在烘箱干燥过程中的最优风速场和温度曲线，可有效控制极片干燥裂纹问题。

02、智能化供料结构

针对在传统涂布易出现的气泡、漏金属、划痕、打皱等痛点问题，可通过浆料入口到搅拌过程控制等多维度的防气泡方案设计，避免气泡产生；根据来料情况调整过滤器更换频率，优化漏金属方案；通过调整浆料管道液体输送的压力波动等方式，有效减少极片外观缺陷和提供极片纵向面密度一致性问题。

03、系统性优化部件机构精度及控制逻辑

针对超薄箔材涂布易出现打皱、断带、张力不稳定等痛点问题，从整机零件加工、部件装配、部件结构、整机结构和整机安装系统性优化和提升各项精度要求，以及对整机各个模块的控制方式和控制逻辑的结构优化和调整，突破原有的软、硬结构模式，解决超薄箔材打皱、断带、张力不稳定等行业技术难题。

目前，利元亨涂布机最大幅度已达到1400MM，速度达65-90m/min，并能够逐个精准击破行业痛点，实现产品快速研发迭代，背后体现的不仅仅是利元亨强大的研发实力，更多的体现对客户不断变化需求的高适应性。

■ 一方面，利元亨对客户的需求方案更有针对性，交付时也更能充分理解其意图；

■ 另一方面，针对客户的需求变更能够做到零延时响应，快速提供满足客户定制需求的产品，帮助客户提质增效。

未来，随着电池新技术的应用，材料工艺变化，速度及幅度需求的提升，如高镍和硅碳负极电池、半固态、全固态电池、补锂技术等新技术，涂布工艺将会面对更多难题，利元亨团队将持续耕耘，做好技术沉淀，与客户共同成长，解客户之忧！

巨大的锂电池产能落地已在路上，经过数年的市场培育，智能装备市场良币驱逐劣币的趋势已然很明显。现阶段对于智能装备企业而言，掌握领先的核心技术，保持长久的战略定力是企业赢得下一赛道入场券的关键。

利元亨作为深耕新能源领域的高端智能装备专家，产品已实现覆盖锂电全生产工序。目前，利元亨不断将创新能力、战略定力转化成“内生+外延”双重增长驱动，这种能力既包括产品上的持续研发打造，也包括基于形势判断的战略布局。毋庸置疑，在市场长期高确定性的发展趋势下，利元亨的成长动力正不断加强。

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