职工坐着电动车，来回管理30台袜机;一个智能化仓储和自动化分拣系统，可每小时处理2.8万件快递……这样的场景，每天都在诸暨市大唐街道上演，注入智慧因子的传统袜业活力涌动。

从“手摇袜机、提篮叫卖”起家，经过40余年的发展，大唐袜业已从一个块状产业成长为一个现代化产业集群。这其中，数字化改革功不可没。通过数字化转型，一个个数字车间、数字工厂相继投用，产能、销售不断突破天花板。大唐街道也因此获评全国袜业知名品牌创建示范区、浙江省特色小镇、世界级袜业产业集群先行区。

转向新跑道

纱线套筒内恒温恒湿、职工面部扫描进出车间、货物进出芯片感应……走进浙江凯诗利科技有限公司新建成的数字车间，“未来感”十足。“你瞧，每台机器的实时状态、每个订单的实时进度、整个车间的实时数据，一目了然，尽在掌控。”公司董事长戚建军指着一排机联屏幕自豪地说。

“凯诗利”成立于2010年，以化纤原料起家，算不上老牌企业，却以黑马之姿在袜业市场快速崛起并占据了一席之地。尽管去年就已对制造环节实施数字化改造，但戚建军仍不满足，投入1000万元进行再升级，购入了100台织、缝、翻一体机设备。

企业的积极性离不开政府的推动。2019年，诸暨市实施袜业数字化转型专项行动，聚焦大唐袜业研发端、制造端、销售端数字化改造提升，提前布局“产业大脑”，培育“超级工厂”，推动形成以“未来工厂”为引领、智能工厂为主体的袜业新智造企业群体，实现聚变突围。

除了生产环节由“制造”向“智造”转型外，设计、仓储等其他环节也在快速转型。

在自营出口龙头企业浙江莎耐特袜业有限公司，总经理周瑜润掏出手机，运用自家开发的一款3D模拟设计系统，和国外客户线上交流、校准、敲定袜子的设计方案。“以往，从国外客户的一纸方案开始，企业需经过染色、打样、寄送等繁琐环节，最后确定设计稿，时间少则20天，多则一个月以上。而现在，只需3至5天。”周瑜润介绍。　　上接第1版近日，浙江省经济和信息化厅公布了《2021年产业集群(区域)新智造试点名单》，诸暨大唐袜业产业集群成功入选。在各方协作下，一个“袜业全要素、全产业链、全价值链”全面衔接、集成134项功能的“袜业大脑”正在形成。

“目前，企业端数据建仓依托原有袜业行业级工业互联网平台建设，已建成袜业大数据中心、云中心等系统，有2000多家企业接入系统。”大唐街道经济发展办副主任朱成波介绍，“袜业大脑”将在原有平台建设的基础上，拓展产销供应、产业配套、支撑管理、数据深度分析、行业直播、网上商城等服务功能，为企业提供精准服务。

“‘产业大脑+数智工厂’模式，将积极推动创新突破和技术成果转化，为袜业传统产业优化升级赋能。”大唐街道相关负责人说。

转出新理念

大唐街道现拥有1万余家企业，年产270多亿双袜子。然而，如此风光的“国际袜都”也曾遇到过“成长烦恼”，最低谷时，一双袜子的利润连一毛钱都不到。

曾经，从尼龙袜到运动袜再到船袜，市场上流行什么，大唐就跟着做什么。这种“赚快钱”的模式很快让大唐陷入困境。“大家都做贴牌的‘大路货’，比谁的价格更低，结果大家都没钱赚。”一名袜商回忆道。

2014年起，当地政府以“袜艺小镇”建设为载体，开启六大专项整治行动，义无反顾走上一条以研发升级、机器换人、电商换市、市场整治、金融创新为手段，以技术、品牌、质量、服务为核心的袜业产业提档升级之路。

市场倒逼和政策发力，使得企业加速转型升级。浙江海润精工机械有限公司率先投资研发一体袜机。经历一次次失败后，2015年，“海润精工”成功研发出全球首台用来制造五指袜的翻织缝检一体袜机，并申报了50多项专利。“替换成一体袜机后，1名职工可管理30台袜机，人工成本减少50%，产能提升20%～30%，更加有利于企业争取高质量订单。”公司负责人顾伯生说。

随着国际形势的风云变幻和生产成本的日益提高，不少袜企同“海润精工”一样，嗅到其中的商机，不约而同加入自主研发行列，涌现出了“叶晓针织”、“科军机械”等一批生产研发袜业智能装备的骨干企业，从源头上助推整个产业链飞跃升级。

目前，诸暨是全球产量最大的织缝翻一体袜机生产基地，生产企业有10余家，年生产能力达6000多台。这些织缝翻一体袜机，不仅深受国内袜子生产企业欢迎，还出口到了日本、韩国等其他国家和地区。

为进一步走出“高产低值”的尴尬，政府加快转变观念，出台激励政策，推进袜业省级“机器换人”试点工作，新建一批智能化工厂和数字化生产线，为之后打造袜业新智造企业群体夯实基础。截至2020年，大唐街道累计建成数字化车间34家，示范企业11家。

同时，当地还出台《数字化改造咨询诊断工作实施方案》，以政府买单的方式，切出专项资金，引进培育“大豪明德”、“云图科技”等10家专攻袜业数字化改造的工程服务公司，精准打好企业上云、装备更新、联网改造等“智造”组合拳，构建全新的袜业“生态链”。“力争到今年底，累计完成袜业企业数字化问诊180家，完成袜业市级数字化车间70个、示范企业20家以上。”诸暨市经信局相关负责人说。

转来新商机

如今，不少数字化改造后的袜企已处于行业发展前列。不过，大唐袜业总体上还存在企业规模偏小、产品附加值不高、品牌意识不强等短板和问题，企业在标准化、集聚化生产方面有待进一步提升。

如何让“低小散”袜业企业留下来、活下来、强起来，是大唐街道一直在探索的问题。“我们认为打造小微企业现代化平台势在必行、迫在眉睫。”骏宏袜业智能产业园项目负责人周建尚说。

5月22日，总投资13.6亿元、总建筑面积56万平方米的骏宏袜业智能产业园首次开盘，吸引了来自义乌、东阳、海宁、诸暨等地的近200组客户，引入企业近80家，不仅有袜子生产企业，也有袜业原材料、电商销售、定型、包装等配套企业入驻。“首批标准化厂房预计今年年底竣工验收，明年年中交付使用。”周建尚介绍，整个产业园建成后，将拥有智慧厂房区、智能办公区、幸福里社区和中央景观区四个区域，为袜业企业提供“数字化改造、智慧管理、绿色发展、全产业链运营”等服务。

“如此一来，不仅有利于改变形态上的低散乱，提高袜业产业链聚合度，且园内同类型小微企业‘抱团’发展，更有利于增强市场竞争力，寻求新商机。”大唐街道相关负责人表示。

通过各类资源的高度集成，助力小微企业破解土地、厂房、研发等要素制约，并提供集聚平台、服务平台、孵化平台，培养出一批市场竞争力强、技术含量高、经济效益好的“专精特新”企业。大唐，对未来的发展方向有非常清晰的规划。

除骏宏袜业智能产业园外，今年以来，大唐街道以重大项目建设为载体，全力推进大唐袜业产业智能供应链项目、华海技改项目等一批重大项目，打造“袜业全链长廊”，助推全产业链现代化发展。

“下阶段，大唐街道将坚持数字经济‘一号工程’不动摇，重点围绕工业设计数字化、装备制造智能化、生产过程自动化、经营管理现代化、营销体系网络化、信息应用数据化等发展方向，加快时尚袜艺集群化、数智化、高端化改造，推动‘加工制造’向‘研发智造’‘精工质造’整体跃升。”大唐街道党工委书记楼征三说。