近日，河钢邯钢为一高端客户订制生产的特种耐磨钢成功交付。该特种耐磨钢用于压路机振轮制造。该客户使用后反馈，性能很好，还将继续增加订单。

耐磨钢首发新品——压路机振轮用耐磨钢

河钢邯钢技术团队为客户订制开发的专属压路机振轮耐磨钢，与普通耐磨钢相比，低温冲击韧性比普通产品提升5倍以上，是高端耐磨钢的“皇冠级”产品，为耐磨钢的全球首发新产品，成为河钢产品系列新的“单打冠军”。

达到国内外领先水平

河钢邯钢生产的压路机振轮用耐磨钢，达到国内外领先水平。

河钢邯钢压路机振轮用耐磨钢优势

01、可以达到1100兆帕强度以上

02、360度辊压圈圆成型、长焊接

03、耐磨性能比普通产品高出2-4倍

04、使用寿命提升2-3倍

05、焊接、辊压、折弯等指标领先

攻克20余项技术难题

常规压路机振轮采用普通结构钢，由于压路机振轮服役环境苛刻，压路机整机完好，但是振轮位置磨损严重、变形严重，造成压路机。

压路机振轮采用耐磨钢制造，几大技术难题难倒了很多企业。

压路机振轮用耐磨钢研发生产需要攻克——

1、360度辊压圈圆圆度精度控制难题

2、360度辊压圈圆成型裂纹难题

3、新型焊接技术难题，疲劳震动难题

20余项技术难题，成为阻碍技术突破的屏障。

掌握核心技术

要生产出完美的压路机振轮耐磨钢，必须具备冶炼、轧制、热处理三大领域的核心技术。冶炼工艺要具备专用的化学成分体系、专用的洁净钢冶炼工艺、专用的无缺陷铸坯生产等核心技术;轧制工艺要掌握专用的铸坯再加热技术—奥氏体化与微合金元素二次溶解技术、专用的奥氏体再结晶控制轧制技术、专用的奥氏体未再结晶控制轧制技术等核心技术;热处理工艺要掌握专用的控温淬火及相变控制技术、专用的低内应力控制核心技术。

对接客户个性化需求

倒逼产品提档升级

通过以上的核心技术生产出来的产品性能：具有高强度、高硬度、高耐磨性、良好低温韧性及焊接性能，具有优异的360度辊压圈圆成型性能。

河钢邯钢开发1100兆帕级压路机振轮用耐磨钢，还要从去年8月份说起。当时一位高端客户为了提升压路机振轮耐磨性能延长使用寿命，请求他的一个供应商替换压路机振轮材料，将原来的普通结构钢Q345产品，替换为耐磨钢系列产品。

于是，这个高端用户的供货商与河钢邯钢销售部门联系，说明产品需求。河钢邯钢技术人员迅速对接客户需求，通过论证分析，河钢邯钢具备此产品的生产能力。按照客户需求，技术人员精心制定产品工艺流程，倒逼耐磨钢产品提档升级。

赢得客户芳心

加强技术合作

在对接市场和客户工作中，河钢邯钢没有止步于卖产品，而是通过深度研究客户需求，发挥各自的品牌、技术、资源等优势，共同开发新品和拓展高端市场，促进双方共赢发展。

“压路机振轮用耐磨钢，目前国内还没有使用先例，没有成熟的工艺可借鉴，在加工过程中易出现开裂问题，开发难度特别大。”河钢邯钢技术中心耐磨钢团队负责人刘红艳说，“鉴于河钢耐磨钢的良好品质，客户第一时间就想到了我们。”

“焊缝21道次、30度反复折弯无裂纹，圆度和直线度不得大于2毫米，卷圆焊缝地方与校圆样板闪缝不得大于0.7毫米，等等。”通过与客户的深度对接，河钢邯钢耐磨钢产品团队研发人员针对客户极高的要求，一方面通过《中国知网》、《万方数据库》等专业网站，查找耐磨钢产品的综合性能及成型方法等知识;另一方面与河钢东大产业技术研究院合作，重新优化设计耐磨钢成分体系，研究制定焊接工艺和圆整工艺，采用渗透轧制+控温淬火等新技术，定制开发压路机振轮用耐磨钢NM360-YLJ。

使用寿命比普通产品增加2.4倍

首批耐磨钢NM360-YLJ下线并通过内权威机构焊评和冲击磨损性能检测认证后，河钢邯钢技术人员邀请客户对该产品进行圈圆焊接认证，并为客户提供了两种焊接材料、排列组合十几种焊接工艺，指派专人现场跟踪服务，最终认证顺利通过。目前，客户已经完成振轮的焊接、安装、整机装配，并通过了三轮次共计600小时的路试，采用新钢种生产的产品使用寿命可增加2.4倍。

不断深化与高端客户合作

实行全流程EVI服务

河钢邯钢不断深化与高端客户合作，实行全流程EVI服务，为其提供选材、成型方法、焊接工艺等系列个性化技术服务，从钢板下料、折弯和焊接等方面提供全套解决方案，赢得了客户及其下游用户的认可和信赖。

与多家高端耐磨钢客户稳定合作

目前，河钢邯钢已经与华北地区多家高端耐磨钢客户实现稳定合作，成功开发具有良好折弯成型、焊接性能1200-1600MPa自卸车耐磨钢、最高级别粮食机械用耐磨钢NM600-NJ等新品20多个，产品打入10多家行业知名客户;今年上半年，签订高端耐磨钢合同8000余吨。