JSW 水泥与德国洪堡公司合作，让辊压机矿渣终粉磨技术装备的可持续发展及应用得到良好体现。

JSW 水泥在环保建材的可持续发展及技术引领方面的创新发展有着非常强的投入。他是印度领先绿色水泥的生产者，2009年以来发展迅速。今天，JSW公司用最少的工业附产品在13年里达到了1400万TPA，JSW集团胸怀愿景和使命，服务于印度大的基础设施建设和快速经济发展的标杆性项目。集团计划到2030年发展到年产7500万产量。

在2009年，在NANDYAL,ANDHRA PRADESH，作为JSW的第一条水泥生产线，定购了6000TPD熟料烧成线，其中包括8台辊压机，包括原料粉磨，熟料粉磨以及矿渣粉磨。整个工厂充分信任德国洪堡的领先技术优势。从此后，两家公司的持续合作已成为成功的典范。

(资料图片仅供参考)

在2015年，JSW决定扩大产能，定购了德国洪堡16台辊压机以用于矿渣粉磨以及熟料粉磨(每一单元包括2台年产120万吨的辊压机)。NANDYAL项目的成功，以及由于洪堡辊压机技术在项目上的成功运行，JSW向洪堡印度签约执行该订单，以便充分应用德国洪堡最新一代，节能降耗的辊压机系统。JSW水泥在其旗下印度ODISHA的JAIPUR 工厂使用了德国洪堡的辊压机作为矿渣粉磨系统。

走技术引领的道路

在水泥行业160多年的行业经验，德国洪堡是公认的全球水泥行业的领先者。由德国洪堡提供的矿渣粉磨系统是世界最节能的粉磨系统。其核心设备包括辊压机（RP16-170/180）,V 选粉机（VS 80/20）以及知名的SKS动态选粉机（SKS-V3000）。该套系统的核心优势是以更低的电耗实现了更高的产量。该套系统的主要创新特点包括：最新一代的SKS动态选粉机在更低的布置位置以减少总体的建设高度，由于辊压机在V选粉机之上，减少在斗提上的循环负荷，并降低粉尘量。喂料先到辊压机，辊压机卸料到V型选粉机。原料然后再经过SKS选粉机分选，粗颗粒在SKS选粉机底部排出，并进入辊压机的喂料仓以便更细致研磨。

成品被SKS 转子分选并在袋收尘器被收集。辊压机在V型选粉机之上的设计，可以在斗提上减少系统循环负荷，并减少粉尘。由于系统在选粉机上升管的自通风装置，这样可以减少除尘设备。表1解释了系统的配置以及系统的优势。

用辊压机系统在终粉磨的目的是与其它的粉磨技术相比有最大的节能效果，这一点越来越显现出来。除了电耗节约以外，辊压机的铸钉辊面有最小的损耗并且能够在运维时故障率最小。铸钉辊面是保证矿渣粉磨的一大优势，其中碳化钨铸钉通过压入预钻孔的辊子表面，提供自粉磨并保证最小磨损。辊面的寿命在25000到40000小时运转而不需维护。图2显示了铸钉辊面。

运行性能

辊压机终粉磨系统在矿渣上的运行数据见表3。如表所示，辊压机矿渣终粉磨系统与其它的技术相比，更节省电能。与此同时，在几个月调试稳定后，目前的生产产量比保证值更高。

辊压机系统矿渣粉磨的运行结果

结论

JSW水泥使用其钢铁厂的高质量矿渣，满足IS12089要求来生产矿渣水泥。水泥产品是由超过45-50%的矿渣，45%-50%熟料，3-5%的石膏。因为其低的水化合热，PSC被视为最适合大基建。目前来说，JSW的每吨水泥产品的碳足迹是最低的。在2020年到2021年，JSW水泥总体平均净二氧化碳排放是吨水泥200kg。达到了行业最领先水平。这一结果自然是因为使用了先进的技术和装备。今天，辊压机终粉磨的应用在水泥行业已被认可。在矿渣粉磨中，辊压机终粉磨也被广泛认可。与立磨相比，在4200比表面积时，此项可以有6-7kwh/t 节能效果。KHD销售了27套矿渣粉磨系统，在印度市场保持了70%的矿渣粉磨系统占有率。矿渣钢渣的硬度，以及辊压机的压力强粉磨效果远优于低粉磨效果的立磨。水分会造成结皮也因为V 选在辊压机之下的布置而得到解决。

关键词： 可持续发展