今年上半年，水泥行业无疑面临着近年来最为复杂严峻的形势。水泥量价齐跌，煤价成本却高居不下，局部价格战愈演愈烈，行业发展不容乐观。

水泥行业低迷的形势是否已经传导到相关设备企业？

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“行业竞争加剧，对水泥企业成本控制、综合竞争力等方面要求变得更高。”苏州仕净科技股份有限公司（以下简称“仕净科技”）脱硫脱硝事业部常务副总陆寿江对中国水泥网表示，水泥行业越困难的时候，环保排放要求越高，环保企业的优势反倒能更好的体现出来。

苏州仕净科技股份有限公司脱硫脱硝事业部常务副总 陆寿江

据相关数据显示，2021年度新投产21条熟料生产线，年度产能置换生产线有26条。“无论是新建生产线，还是老线技术改造，污染物排放指标越来越严格，一方面是政策要求，一方面也是企业自身发展需要。”陆寿江表示。

以水泥企业污染物治理难度最高的氮氧化物为例，目前，国内水泥行业氮氧化物治理技术主要分为低氮技改（脱硝效率30-50%）、SNCR技术（脱硝效率60-70%）、SCR技术（脱硝效率90%）。这三项技术虽各有优势，但在实际运行过程却不可避免的存在一些问题，比如脱硝效率不够高、催化剂堵塞或中毒、氨逃逸等。

从脱硝效率来看，低氮技改和SNCR技术已经较难满足超低排放的要求，而SCR技术虽然可以解决氮氧化物超低排放问题，但其投资成本高，催化剂存在堵塞或中毒风险，更换会产生危险固废，同时运行不稳定、腐蚀系统等等这些问题给水泥行业的绿色发展带来很大障碍。

“而且，越来越多的水泥企业开始意识到，在满足氮氧化物超低排放的同时也要避免氨逃逸。”陆寿江强调。

陆寿江（右）与中国水泥网交流

如何吸取现有的脱硝技术优势，研发出一项既符合水泥企业成本要求，又能极大提高脱硝效率、避免氨逃逸的脱硝技术路径成了业内难题之一，而仕净科技在多年的苦心钻研中给了水泥行业一个优秀的答卷。

仕净科技聚焦废气处理十余载，积累了丰富的氮氧化物治理经验。其自主研发的低温液态催化脱硝（LCR）技术，通过定制化液态脱硝催化剂配方、以专有设备的方式进行整体处理，系统在中低温运行时脱硝效率可达到95%以上，工况条件良好时脱硝效率最高可达99%，NOx排放最低可以降到10mg/m³以下。LCR可以做到脱硫脱硝除尘一体化，能同时实现水泥窑尾烟气二氧化硫、氮氧化物以及粉尘的超低排放。同时对于前端已有SNCR等利用氨治理氮氧化物的水泥产线，末端加上LCR系统后，也能有效捕集前端逃逸的氨，做到超净排放。

并且，仕净科技研发的智能化控制系统，将根据氮氧化物浓度、ORP值、PH值等指标变化进行自动化控制。一旦氮氧化物排放出现异常，相关指标会自动调节。这大大提升系统运行的整体稳定性，降低水泥企业用人成本。在此基础上，LCR脱硝技术还具有投资成本和运行成本双低、无氨逃逸、无二次污染等突出优势。

譬如，LCR脱硝技术在湖州槐坎南方水泥应用后，各项指标均达标，NOx排放浓度稳定降到30mg/m³以下；在登封中联水泥5000t/d熟料生产线应用后，实现了NOx排放浓度小于30mg/m³，SO₂排放浓度小于30mg/m³，氨排放浓度小于5mg/m³，获得了用户的高度认可。

在降低碳排放方面，仕净科技也做了大量工作。通过技术研发与创新，仕净科技研发了LCR脱碳（脱氮脱硫）减排一体化系统技术，能提供实现脱碳的同时完成脱氮、脱硫、二恶英、粉尘等超低排放的综合处理装备。LCR减碳减排一体化技术不仅成本远远低于其他降碳方式，还能资源化利用捕集后的二氧化碳，为水泥企业的降碳事业带来了福音。

在超低排放和碳减排的时代背景下，身处绿色、低碳发展浪潮中的仕净科技必将持续围绕市场需求，依托自主研发的LCR等核心技术，助推水泥行业绿色高质量发展。

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