【资料图】

走进吴忠赛马新型建材有限公司，一个新型智能的花园式水泥厂呈现在眼前。区域布局合理、厂区环境优美，物料运输、储存全部封闭，生产车间干净有序、绿植环绕。依托于数字化矿山、窑磨专家系统、智能化实验室等智能系统，实现了数字化矿山开采、生料粉磨、煤粉制备、熟料烧成、水泥粉磨整个生产流程的智能化。

“过去，水泥厂是公认的高耗能、高排放、重污染企业，但我们的水泥厂不仅智能化、数字化程度很高，而且绿色和环保。”公司相关负责人介绍，为加快传统产业改造升级，提高发展质量效益，宁夏建材集团股份有限公司逐步淘汰关停下属多条产能小、且环保性较差的生产线，并按照产能置换要求，建设了吴忠赛马这条可日产水泥5000吨的生产线。该生产线不仅采用了目前最先进的第二代新型干法水泥技术、工艺和装备。同时，工厂智能化和节能减排，均达到国内国际先进水平。

“就以料床粉磨技术应用为例，我们的原料粉磨采用辊压机终粉磨系统，煤粉制备系统采用辊式磨系统，水泥粉磨采用带辊压机的部分终粉磨系统，不仅节省了占地面积和土建投资，更降低粉磨系统电耗和生产成本。使料床粉磨技术充分运用到水泥生产工艺中，在提高熟料品质的同时，降低了水泥成品电耗指标，为二代技术实现创造了条件。”该负责人说，除此，我们的熟料烧成窑尾系统，也采用了双系列新型高效低阻带在线式分解炉的六级旋风预热器系统。在悬浮预热器和在线分解炉的工艺基础上，进一步拓展窑体功能，优化和提升高能效余热利用率和分解技术，提高协同处置废弃物能力，实现降耗减排的同时，更好地适应煤质和原料变化，为降低生产成本创造了有利条件。

采访中，记者了解到，吴忠赛马还利用区域日照时间长，光资源丰富等优势，在厂区停车场内建设了光伏发电站。一方面，可解决职工和外来洽谈业务车辆露天停车的日晒等问题，为职工提供服务的同时，提高了企业形象，节省了单独建车棚的投资。另一方面，还可利用光伏发电为附近的综合办公楼提供日常用电，实现节能环保，年可发电量50万千瓦·小时。

通过新技术的应用，吴忠赛马不仅打破了传统水泥生产高耗能一成不变的局面，将生产线上节能降耗、超低排放的目标变为了现实，也为区内水泥行业开启了新篇章。下一步，吴忠赛马还将充分利用优势资源，持续提升“二代生产线”的示范性和引领性，加快推进“数字化、智能化、高端化、绿色化”融合发展，实现产业数字化，数字化产业典范，为实现企业高质量发展而不懈努力。

关键词： 节能减排