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浙江羔羊水泥有限公司（以下简称“羔羊水泥”）地处杭嘉湖地区,占地面积7万多平方米，拥有中球磨机、辊压机、压力试验机、电动抗折机等各类设备，年水泥产量达150余万吨，是浙江省水泥行业协会、上海市水泥行业协会会员，也是嘉兴市“两化改造”试点单位之一。近年来，羔羊水泥积极探索企业数字化转型道路，联手中国电信浙江公司共同将5G、大数据、云计算等技术应用于生产，全力打造新一代水泥智能工厂，取得了降本增效、优化流程、绿色生产的良好效果。

过去，羔羊水泥的各生产系统之间协同度低，工作人员要打开多套系统进行操作，特别当某个异构系统的数据发生变化后，另一个系统中的相关数据无法及时应答，直接影响到工厂生产效率。如今，工厂的生产管理使用统一平台，生产数据实时通过5G网络传输上云，生产报表自动汇总、分析并形成可视图表，工作人员仅需“一个大屏”，就能掌握所有生产信息，优化操作流程，全面提升工作效率。

高速运转的背后，是电信5G云网融合能力的体现。据介绍，在羔羊水泥推进数字化转型的过程中，针对企业存在多套业务系统同时运行，数据无法融合运用、决策缺乏数据支撑、环保数据无法统一监管等问题，中国电信为其量身定制了一整套综合信息解决方案，

统一生产数据管理平台。智能化建设的第一步，就是做好顶层设计。中国电信以supOS（国产蓝卓工业操作系统）作数字底座，利用5G+工业互联网技术实现生产数据实时采集，为羔羊水泥打造了一体化的生产管理统一平台，实现多维度水泥生产数据的自动采集、统计、计算、展现及分析，深入挖掘工业数据在企业管理过程中产生的价值。

实现异构系统互联互通。打通各个业务环节之间的数据壁垒，实现数据共享共用，是打造智能工厂十分重要的环节。以5G+工业互联网技术为支撑，中国电信根据羔羊水泥不同生产环节的需求，部署了产量管理、设备管理、物流管理、线上领用、库存盘点等多个数据模块，通过生产管理统一平台集中管理，全面实现异构系统之间的互联互通，实现水泥生产全过程的透明化、数字化，满足企业生产对工业数据的交互、共享、复用等各种需求。

保障数据安全高效运行。智慧工厂的血管是信息通信网络，血液是数据。为此，中国电信充分发挥5G上行大带宽及低时延特性，为羔羊水泥组建起企业无线传输数据内网，有效降低内网访问时延，服务数据高效上传、下载。另外，将生产数据实时同步至电信天翼云平台，实现生产数据的统一存储及备份，进一步提升数据安全。

数字化时代，对于传统制造业而言既是挑战也是机会。接下来，羔羊水泥还将与中国电信浙江公司继续加强技术合作，在创新驱动、强化基础、智能转型以及绿色发展等多方面谋篇布局，探索水泥行业智能工厂建设之路，共同赋能产业转型升级。

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