焦点热议:新迎28项技术“说明书” 水泥行业碳减排更有底气了

四部门刚刚联合下发《建材行业碳达峰实施方案》,根据《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平(2021年版)》《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南(2022年版)》制定的《水泥行业碳减排技术指南》就紧跟着来了。

实施方案已经明确,“十四五”期间,水泥熟料单位产品综合能耗水平降低3%以上,要求加快研究修订《产业结构调整指导目录》,支持各类社会资本参与水泥企业并购重组,力争2025年水泥行业使用替代燃料技术的生产线数量占比达到20%,2030年达到40%


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同时,鼓励加快推广、示范高贝利特水泥,硫铝酸盐水泥等低碳水泥新产品的工程化应用,研究水泥行业低碳排放的新途径,研发新型胶凝材料技术、低碳混凝土技术、吸碳技术等。

从能耗上,从原料上,从流程上,从产能上,从减排技术上,可以看出水泥行业的绿色升级在各个节点都有优化路径。指南进一步拆解,约有5亿吨的水泥熟料生产能力需要改造提升。压力大,潜力同样大,中国建筑材料联合会受工信部委托,选取了试点,收集了基础数据,并总结了节能降碳技术路径,对很多具体的工艺优化都给出了明确答案。

比如,水泥行业节能降碳技术可分为4个大类——提升能效技术、原燃料替代技术、低碳水泥技术、碳捕集封存技术。

五级预热器改造低能耗六级预热器技术、立式辊磨生料外循环技术、水泥粉磨优化提升技术、钢渣/矿渣辊压机终粉磨技术、风机效率提升节能技术、电石渣替代石灰石质原料生产水泥熟料技术、高贝利特硫铝酸硅酸盐(铁铝酸硅酸盐)水泥技术、全氧燃烧耦合低能耗碳捕集技术等28项都给出了技术路径以及预期效果。

更甚至,指南还给出了不同能耗水平水泥企业技术改造提升建议,算得上“细致入微”了。

而细数目前我国针对水泥行业的各类标准,也能看到《水泥行业节能监察技术规范》(JC/T 2648-2021)、《绿色设计产品评价技术规范 水泥》(JC/T 2642-2021)、《水泥制品行业绿色工厂评价要求》(C/T 2637-2021)、《水泥行业绿色工厂评价要求》(JC/T 2634-2021)、《水泥窑协同处置飞灰成套装备技术要求》(JC/T 2591-2021);《水泥制造能效测试技术规程》(T/CBMF 1-2013)、《水泥制造能耗评价技术要求》(T/CBMF 9-2016);云南《钢铁、水泥用耐火材料循环利用技术要求》(DB53/T 1081-2022)、河北《水泥企业单位产品耗能在线监测数据采集规范》(DB13/T 5555-2022)、江苏《水泥工业大气污染物排放标准》(DB32/ 4149-2021)、《四川省水泥工业大气污染物排放标准》(DB51/ 2864-2021)......全方位把控的标准体系越来越完善。

当然,在政策和标准体系的管控下,水泥行业转型承压也是事实,并且继火电和钢铁行业后成为又一减排焦点。

近10年,我国水泥行业从超低排放改造,到绿色工厂建设,再到智能化升级,面临碳减排的挑战摸索出了一套又一套方案。海螺集团、上峰水泥、华新水泥、塔牌集团、金隅集团、南方水泥、红狮集团等等大型水泥企业都是个中典型,并且不少都直接以水泥窑协同处置固危废为突破口切入了环保市场。

就目前水泥行业所采取的措施来看,原料端替代的成本问题还有待继续破题,燃料替代虽然有水泥窑协同处置固危废的实践,但规模效应尚不显,生产线的节能改造提升是大趋势,据初步统计2500t/d以下的熟料产线占比已超过40%。与此同时,CCUS作为一个新兴领域,国内仍以石油化工行业的“试水”为主流,但是智能化水平的提升,水泥行业必不能落后。

实际上,产线改造对水泥企业来说是一件“不会赔”的买卖。不说避免了违规罚款,单论实际效益,如槐坎南方项目,智能改造业务完成后每年节约的成本以千万计,回收期仅1.5到2年。所以说,水泥行业主动转型才能抢收红利,而水泥行业减排领域也还有巨大深挖市场。

为进一步推动水泥行业高质量发展,中国水泥网将于2022年12月12-13日,在杭州举办以“探寻智造之路 构建智慧工厂”为主题的“第四届中国水泥智能化高峰论坛”和以“创新驱动 减污降碳 绿色发展”为主题的“中国水泥行业绿色发展高峰论坛暨超洁净排放技术交流大会”,诚邀行业专家、水泥及智能化相关企业,深入探讨水泥行业智能化转型和绿色发展。

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