“三精管理”是中国建材集团在长期实践中总结提炼出的行之有效的管理经验，其内核凝练为“组织精健化”“管理精细化”“经营精益化”，是一套集管理经营于一身、效率与效益相结合、内功与外功兼修的企业工法。各企业不断深化“三精管理”，做深做实做细，持续创新追求精益求精，赋予“三精管理”新内涵和活力，使之在实现高质量发展、建设世界一流企业中持续发挥积极作用。接下来，就跟随小料一起看看洪山南方在强化“三精管理”方面的成效吧~截至2022年12月底，南方水泥（上海）下属洪山南方日产5000吨生产线（配生料立磨）运行稳定高效,吨熟料综合电耗46.45度，同比下降0.28度，吨熟料电力成本下降1.11元；日均发电量24.31万度，同比增长1.03万度。

01、持续深化TPM管理，提升设备运行效率

(相关资料图)

洪山南方不断完善TPM设备管理看板，制定关键设备清扫、点检、润滑三类基准书，明确设备巡检和维护的工作要点、要求及责任人，固化巡检内容、规范巡检规程，建立健全设备监控管理网络，重点岗位利用监控提高设备巡检质量和效率，截至去年12月底窑运行时间同比提升393.58小时，窑运转率稳定在99.5%以上。

02、持续深化精细管理，经济运行提产降耗

完善考核体系，强化目标导向

坚持推行精准、精细对标，在坚持开展日测成本管理的前提下，进一步细化考核指标、完善考核体系。比如，将月度生产任务分解到每个中控操作员，将操作员个人完成指标与台产、煤耗、电耗、发电量、质量等指标当月平均值进行对比、考核，有效提升了操作质量。

优化运行体系，实现降本增效

坚持推行改革创新、小改小革、全员改善、广泛开展最佳实践、合理化建议等活动。去年1至12月共征集合理化建议165条，已实施75条。窑系统通过对篦冷机固定篦板风机进行增频改造，改造三室风机并更换所有篦板内的鹅卵石，有效提高了窑内通风和熟料的冷却效果，同时根据熟料温度合理调整篦冷机用风，最终在保证窑况稳定的前提下日均发电量同比提升1.03万度。原料磨系统通过对铁粉库钢仓进行改造，减少原料磨因堵料而止料现象，原料磨台时产量同比持平，吨生料电耗同比降低0.2度。

03、持续深化质量管理，优化配方提质降本

洪山南方合理利用现有资源，及时调整配料方案和操作思路，积极摸索高灰分、低挥发分、低热值大卡原煤对窑的适应性，降低煤炭使用成本，取得了较好的效果，去年1-12月份熟料三天强度平均32.8MPa、二十八天强度平均61.64MPa，吨熟料制造成本244.8元，确保成本降、质量不降。

下一步，洪山南方将持续推进三精管理向深层次迈进，紧盯价本利，立足成本，深挖内潜，全力以赴完成全年目标任务，以实际行动践行党的二十大精神。

关键词： 南方水泥