近日，记者走进陕西铜川与山西阳泉，参观考察两地的金隅冀东水泥厂区并进行座谈，了解金隅集团在“双碳”行动中，围绕“智能制造”与“绿色低碳”取得的成绩和效果。这些阶段性成果充分体现了国企在有序推进实现碳中和目标进程中的担当和作为。

党的二十大报告指出，要积极稳妥推进碳达峰碳中和。完善能源消耗总量和强度调控，重点控制化石能源消费，逐步转向碳排放总量和强度“双控”制度。对于水泥行业而言，组织好产业零碳零排的科技攻关，是实现碳中和愿景的重中之重。

走进金隅冀东水泥铜川、阳泉公司，看到的是传统产业双管齐下、在智能化与绿色化转型过程中的突出成果，感受到金隅集团不断追求卓越的精神风貌，以及作为国企提前布局、有序推进碳中和的责任担当。

【资料图】

陕西

用好智能化手段，实现跨越式跃升

冀东水泥铜川有限公司

在水泥行业提到智能生产线，很多人的脑海中会浮现出“金隅冀东水泥铜川公司万吨线”的身影。

2021年6月，作为金隅集团推动二代水泥工艺技术和装备升级示范项目，冀东水泥铜川有限公司（以下简称铜川公司）万吨熟料水泥生产线正式点火试产。如今，这座智能工厂实现了所有设备远程监测和集中控制，标志着具有国际先进水平的现代化、智能化水泥熟料生产新标杆在陕西铜川高高竖起。

数智化赋能全链条 重点环节逐一打通

水泥养护温度控制是保护并延长水泥寿命的关键。传统情况下，该环节大多采用人工手持式温度计单点测温或便携式电子测温仪器完成，容易存在测温精度不高、费工、费时等问题。而在铜川公司水泥样品养护温度实验室内，一块双面可视大屏上，各个水泥养护箱的温度与室内环境的温湿度一目了然，无需人工操作。

据工作人员介绍，铜川公司的水泥养护温度监控系统已实现无人化管理。通过养护箱中的温湿度传感器，对水泥仓库温湿度监测、记录、分析的自动化管理，在温湿度超过警戒线时能够发送各种报警信号（现场多媒体声光报警、手机短信息报警等），通过与其他设备对接，自动开启调节设备及时进行温湿度调控，使之与水泥仓库所需存放环境相适应。

整条生产线参观下来，一幕幕智能化场景给人留下深刻印象。全自动煤粉实验室，创新使用氮气作为填充气体进行煤粉输送，解决了全自动煤粉取样炮弹在管道输送中煤粉自燃的安全隐患；篦冷机内部通过机器视觉与技术学习，提高余热发电风温，系统效率更高；中控安装可视化大屏，设备管理系统可以及时发现设备故障，图像识别分析系统可以实现抓取、报警、处理智能化；能源管理系统得以实现统计、分析、考核、评价、预测智能化；安全管理系统可以实现现场员工位置显示、轨迹回放、视频联动、电子围栏、报警管理、巡检管理、考勤管理等智能化；无人机巡航可以实现设备检测温度扫描、航拍计算自动化……

细细盘点，这条“聪明”的生产线完成了从原燃材料进场到成品出厂全流程智能化运行，充分反映了数字化智能管控水平，树立了铜川公司在建材行业智能化发展的“领头雁”形象。

智能装车无人值守 最快可达120t/h

透过监控屏幕，我们可以清楚地看到散装水泥的智能装车过程。只见司机站在车顶刷卡后，散装水泥的输送管道便自动对准货车入料口，开始自动装车。达到货车预设重量后，输送管道自动停止下料，并回到原位。整个过程既不需要额外的人工控制，也没有粉尘污染。

除了散装水泥，生产线还成功搭建了适用所有国标车辆的袋装智能装车系统。该系统是以机器人为核心载体的新一代智能发运分布式MES系统，通过与工厂大数据、多设备系统的全面集成，搭建一个袋装水泥智能发运集成平台，实现对袋装水泥发运生产的全过程管理。

车辆进入测量区域后，刷卡自动测量车厢体积数据，系统根据车辆信息和ERP信息设定码放垛型，并通过伺服电机精准进行袋料按需码放；设备在工作过程中可实时监控设备运行情况，一旦发现堵包可报警并根据需要自动停机，报警解除后可继续装车；装车完毕后设备将自动回归原点，进入等待模式。现场有语音提示和LED显示，全程引导，装车无人值守，司机自助完成。

据相关负责人介绍，智能装车系统工业机器人平均寿命7万小时以上，装车精度高，速度快，无需人工干预。双机协作最快装车可达120t/h，综合发运可达90t/h，真正实现了用人少、环境优、成本低、全流程负压运行的跃升，减少劳务支出近230万元。

固废协同处置10万吨 提供绿色环保正能量

水泥窑作为城市环境安全基础保障设施，可以对生活垃圾焚烧飞灰、危险废物、医疗废物、建筑垃圾、园林垃圾等城市固废提供兜底式处置服务。这样不仅可以避免专业焚烧炉燃烧废气、废渣产生的二次污染问题，而且可使废物中的重金属在高温下得到固化并稳定留存于熟料矿物中，危废还可替代部分水泥生产所需的原料，实现资源循环再利用。

在固废处置系统建设时，铜川公司也充分运用智能化手段，立足“城市的净化器，政府的好帮手”，努力改善城市生态环境，持续推进绿色循环经济发展。

铜川公司固废处置项目拥有全自动智能化验系统，可对固废样品中的重金属及有机物进行精准监测，确保危废处置全过程的安全化处置。同时，公司制定了一套完整的危废分析、运输、储存、预处理、处置及应急全过程的管理制度和文件，全面系统地控制废弃物的处置过程，可处置25大类273小类废弃物。

2022年11月13日，铜川公司固废处置项目开始试运行，主要处置危废为浓缩残渣及油泥、铝灰、沾染物、焚烧残渣等，严格规范废弃物处置过程，把清洁生产和资源、废弃物综合利用融为一体。如今，铜川公司年处置危险废物达10万吨，真正将服务建设、“双碳”行动、协同处废有机地结合起来，持续为社会经济生活提供绿色环保正能量。

山西

绿色发展进行时

阳泉冀东水泥有限责任公司

从陕西到山西，跨越几百公里，调研采访团走进阳泉冀东水泥有限责任公司（以下简称阳泉公司）花园式工厂。这里没有噪声轰鸣，也没有漫天烟尘。高耸的水泥生产线掩映在葱茏的树木中，鸟语花香，一步一景，形成一幅工业与自然和谐共生的画面。

近年来，金隅冀东水泥阳泉区域积极响应“双碳”号召，秉承金隅集团走“绿色发展之路”的不懈追求，坚持生产经营与环境保护相协调的原则，加强科技创新，加大产品开发，形成了多元化绿色发展新动能。

精准配料实现矿山“零排废”

处理好绿水青山与矿产资源开发之间的矛盾，是水泥行业绿色低碳高质量发展面临的新课题。在矿产资源开采过程中，若环境保护力度不够，科技力量先进性不强，非常容易给生态环境造成破坏和污染。面对这一课题，阳泉公司给出了矿山“零排废”的满意答卷。

俯瞰矿山，整个开采区域都没有排土场。据阳泉公司副经理周兆印介绍，没有废料产生，不仅是因为矿山自身的品质高，更是智慧矿山建设的成果。原料开采时，通过勘探数据与排产计划进行“肥瘦搭配”，能够实现精准配料“零排废”。

阳泉公司党委书记、执行董事许利强调，解决排废问题的根本原因在于理念的转变。阳泉公司顺应历史潮流，坚持绿色发展理念，健全绿色制造体系，不断加强绿色设计创新开发能力，瞄准“双碳”目标，为企业绿色转型精准施策，持续提升绿色产品供给能力和市场影响力。

因地制宜 废渣变身水泥生产原燃料

根据《中国水泥行业碳中和路线图研究》，水泥生产过程约有35%的碳排放量来自以煤为主的化石燃料燃烧，碳酸盐分解产生的碳排放占水泥全部碳排放的60%左右。因此，使用原燃料替代技术是水泥碳减排的重要技术路径之一。米脂冀东水泥有限公司（以下简称米脂公司）正是这样实践的。

米脂公司因地制宜，超前谋划，实现原燃料替代的更大社会效益和生态效益。

米脂公司经理卢锋介绍道：“榆林市作为我国西北地区重要的能源化工产业基地，每年产生约5000万吨一般性固废。我们充分利用其中的镁渣、气化渣等废弃物替代水泥生产原料，这些废渣既含有钙元素，能替代一部分石灰石，又能产生一部分热量，从而减少煤的用量。”

2020年年初，米脂公司开发探索适合水泥生产的原燃料替代方案，先后进行了高热值页岩、气化渣及煤泥等替代燃料试验。进行镁渣、转炉渣、石灰石废石粉末、铜冶炼灰渣等替代原料试验，降低了石灰石的掺量。米脂公司通过对使用过程工艺设备改造，优化使用方式，提高燃烧效率，增加替代燃料比例，实现定量连续添加。

2022年，米脂公司全年实现燃料替代率25.89%，碳酸盐原料替代率59.17%，最优实物煤耗突破64.47kg/t，全年实物煤耗82.66kg/t，降低燃煤成本1552万元。今年，公司将力争实现碳酸盐原料替代率达到100%，燃料替代率达到40%以上，最优实物煤耗突破60kg/t的目标。

固废综合利用打造生态水泥绿色“王牌”

在绿色低碳、科技创新理念的带动下，除了米脂公司，左权金隅水泥有限公司（以下简称左权公司）在固废综合利用领域做出了自己的特色。

左权公司通过持续对生产工艺的升级改造和科技研发，按照产品全生命周期绿色管理理念，遵循能源资源消耗最低化、生态环境影响最小化原则，在保证出厂水泥质量达标的前提下，不断加大水泥原材料中工业固废的添加比例。今年2月，左权公司生产的熟料、P·O 42.5水泥、P·F 32.5水泥通过工业和信息化部绿色设计产品认证。

2021年，左权公司与山西路桥集团合作研发生产出利用CFB（循环流化床）灰渣生态水泥，利用CFB灰渣等固废替代石灰石作为水泥生产原料制备生态水泥用于工程建设。这种生态水泥不仅能解决CFB灰渣不易处置的难题，而且符合国家推广新型胶凝材料、低碳混凝土等绿色建材产品的发展理念。

据左权公司经理胡卫民介绍，研发过程中的“CFB飞灰、炉底渣+水泥熟料+其他混合材+石膏+适量助磨剂”创新施工方法，不仅满足了水泥在高速公路基层路面使用过程中的抗冻、抗裂、抗渗、抗冲耐磨、抗冲蚀等功能特性要求，而且解决了当前脱硫灰渣堆放废弃处理的难题，减少水泥熟料消耗量，降低水泥生产成本。

在绿色、低碳为水泥行业高质量发展的主旋律下，金隅冀东水泥铜川、阳泉区域各企业发展迅速，得到社会各界和建材行业的肯定。例如，铜川公司荣获工业和信息化部智能制造示范工厂、陕西省智能制造示范企业、陕西省工业互联网标杆企业等称号；阳泉公司被认定为国家级绿色供应链、全国建材行业先进集体等，其矿山荣获“徐工杯”中国水泥行业“十佳矿山”；米脂公司获得国家级“绿色工厂”、国家级能效“领跑者”、榆林市“专精特新”企业；左权公司矿山认定为国家级绿色矿山、中国建筑材料企业管理协会“最具成长性建材企业100强”等。

近年来，金隅冀东水泥在复杂多变的行业形势中一次次创新突围、转型提升。“未来，阳泉区域党委将带领各公司党组织一张蓝图绘到底、一身担当拼到底、一心求真实到底，创造无愧于企业、无愧于职工、无愧于时代的新业绩。”阳泉公司党委副书记王秀玲如是说道。

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