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现有新型干法水泥生产工艺中，二氧化碳来源有两个：一是源自煤炭等化石燃料的燃烧；二是源自石灰石的分解，而低碳水泥可以通过使用替代成分等方式来最大限度地减少碳排放。

要想实现低碳水泥生产，就需要进行原料、燃料的替代：

燃料替代。使用垃圾、生物质等可燃废弃物以及绿氢、光伏等新能源，减少煤炭等传统化石燃料的消耗。数据显示，如果在水泥生产中使用40%的替代燃料，则每生产100万吨熟料将少排放约10万吨二氧化碳。

原料替代。我国水泥年产量约24亿吨，每生产1吨水泥熟料需要消耗约1.3吨的石灰质原料。电石渣、钢渣、矿渣等富钙废弃物，可以替代石灰石作为水泥生产用原料，能够节约大量的天然矿产资源，因此采用工业固体废弃物作为替代原料是水泥工业协同处置工业固废、减少天然矿物消耗、降低二氧化碳排放的重要手段之一。

目前，欧洲发达国家已有超过2/3的水泥厂使用替代燃料，可燃废物在水泥工业中的替代比例平均达20%，但我国燃料替代率整体偏低，推广应用仍有巨大的空间；而原料替代面临的问题是，富钙废弃物的可利用量难以满足水泥生产需求。

要解决以上问题，实现水泥生产碳归零，水泥企业该如何入手？2023年9月12-13日，中国水泥网将在河南郑州举办“2023水泥‘双碳’大会暨第十届中国水泥节能环保技术交流大会”，将邀请行业专家就替代燃料（RDF/SRF)、协同处置等技术方案分享、固废资源化利用制备超细复合掺合料实践等主题进行深度探讨。

会议同期将举行“2023水泥行业‘双碳’先进企业”颁奖仪式以及“双碳”装备展，会后还将组织参观济源中联水泥有限公司“全球首条钢渣捕集水泥窑烟气CO₂制备固碳辅助性胶凝材料与低碳水泥生产线”。

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