为了推动绿色循环经济，减少资源浪费，中国政府以及全球各国都提倡经济和发展理念的转变。本文介绍的饰面石材的新工艺，即“变脸”工艺，旨在通过一种全新的石材表面处理加工技术，提高石材资源的利用率，将废弃材料转化为宝贵资源，实现石材行业的可持续发展和绿色循环经济。

石材“变脸”加工工艺采用了两种新型技术，即贴纸法和水转印法。

贴纸法是指在问题产品表面直接贴上预先设计好的图案，这些图案常常是模仿天然石材纹理、木材纹理的装饰材料彩纸。或者将问题产品加工成所需的曲面造型后，贴上预先设计好的图案彩纸，然后在贴纸上涂刷一层树脂层，以保护表面并提升石材的质感和光泽度。贴纸法可以生产大板贴纸产品、圆弧板贴纸产品、线条贴纸产品以及圆柱贴纸产品。

【资料图】

具体工艺流程如下：

选材：选择适用于贴纸面产品加工的石材料，要求材料少有裂纹、砂眼、孔洞，变形较小。对于贴纸线条产品来说，人造大理石是最适合的材料，因为它没有裂纹和砂眼，不需要额外的加固和封孔处理。花岗石也可以用于贴纸加工，但由于其硬度较高，成型和打磨的效率较低。

开坯：将选好的荒料或边角料开成符合加工要求的坯料厚度。对于裂纹较多的材料，应注意避开裂纹方向或顺着裂纹方向开料，避免垂直裂纹方向开料，以防止所有材料都出现断裂。对于裂纹较多的坯料，可以事先使用强力纤维网进行加固，必要时使用钢筋加固。

切板：将选好的材料切割成所需的长度和宽度。考虑到贴纸产品的特殊性，建议天然大理石贴纸产品的长度不超过1500mm，人造大理石不超过3000mm。超过这些长度容易导致天然大理石断裂，人造大理石变形。具体长度选择应以材料不断裂和变形为原则。

胶补和加固：对于容易断裂、有表面裂纹、孔洞和砂眼的天然大理石，需要进行胶补和加固，以确保在造型、粗磨和细磨过程中不会断裂，并避免贴纸后出现起鼓或凹陷。

产品造型、粗磨和细磨：根据不同的产品类型，采用相应的加工工艺对坯料进行造型、粗磨和细磨。要求线条产品表面光滑、无波浪和痕迹。越光滑的表面能够提供更好的贴纸效果。

清洗和干燥：用稀释清洗液对产品进行清洗，清除表面可能影响涂料和纸面附着力的物质。然后对贴纸表面进行干燥，去除水分。

通过饰面石材的“变脸”新工艺，石材行业能够将问题产品转化为宝贵资源，实现可持续发展和绿色循环经济的目标。这一创新工艺有助于提高石材资源的利用率，减少资源浪费，并为环境保护和可持续发展做出贡献。

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