在钢铁行业中，焦化工序环保管控是块难啃的“硬骨头”，废水、废气、固废处理一直让人头疼。但在日照钢铁精品基地却是另一幅模样：废水循环利用零排放，废气全部处理达标排放，固废变废为宝成为新的利润增长点……

废水零排放滴水不进海

焦化因生产工序的特点，废水产生量占整个精品基地一半以上，如果不妥善处理，会对环境产生巨大影响。

“焦化工程填海而建，而在数公里的海岸线上却没有一个外排口，一滴焦化废水也没有流入海洋。”焦化部部长陈昌华指着无垠的海洋说到。

日照公司对水的利用遵循源头治理、减量化原则，系统化考虑、多措施并用，提高水的重复利用率。水处理采用高效、安全、可靠的先进技术和工艺，各工序内部采取循环用水、串级排水，污水处理执行特别排放限值。

焦化工程采用了全国流程最长、最复杂的焦化废水处理工艺，包含世界和全国领先的AA0/AO两级生化+HOK生物流化床+紫外光催化氧化+UF/RO中水处理工艺，该工艺为国内首套，生产用废水和新水比例达到1:0.5，远高于同类企业1:1的水平。

焦化工序采用的废水深度处理回用技术，将所有废水进入膜法处理回用，每一滴废水都得到利用。焦化生化废水经过多介质过滤、超滤、反渗透等工序，COD去除率99.5%，氨氮去除率100%，水质干净透明，达到《城市污水再生利用工业用水水质》，70%的废水在焦化工序已实现循环利用，剩余30%的废水统一输送到大综合污水处理厂，实现了真正的零排放。

废气全处理烟筒不冒烟

“每一个来到焦化部的人都对环境很惊叹，地上见不到煤粉，烟筒也几乎没有烟，与印象中传统的焦化企业有天壤之别。”焦化部副部长王树成对焦化的烟气处理自信满满。焦化工程采用设计理念先进的意大利PW7.2大型绿色环保焦炉技术，在世界上首次运用焦炉炉内脱硝工艺，氮氧化物气体排放量符合国家最严环保排放标准。环保投资占焦炉总投资的1/6以上，位于全国前列，高比例的环保投资为建设绿色焦化夯实了根基。

“焦炉推焦过程中会产生一定烟气，公司除了在出焦口加装除尘外，在机侧窄门安装除尘，将可能产生的极少量烟气也进行了回收，为全国首创。”焦化部炼焦作业区主任刘海涛指着焦炉上的除尘器介绍。摘炉门、推焦及平煤过程产生的烟气被推焦机上所设的防尘罩捕集后，通过水封槽进入除尘管道，再送入脉冲袋式除尘器进行净化，净化后的气体由风机抽送排入大气，气体干净透明，实现了废气的全处理。

焦炉采用SOPRECO单孔调压技术，对每个炭化室压力进行自动调节，避免炭化室压力过大导致炉门冒烟和炭化室负压吸入空气影响焦炉寿命和焦炉窜漏，实现无烟装煤。采用低氮燃烧器技术，降低了氮氧化物产生量和炼焦耗热量。全干法熄焦技术完全杜绝了湿法熄焦对大气的污染，并在所有工作面配套建设了地面除尘设施，杜绝焦粉逸散。备煤、干熄焦皮带运输采用全封闭模式，机头机尾均安装除尘系统，均采用覆膜滤料，实际运行粉尘含量小于5mg/Nm3，全过程把控扬尘外泄。

吃干榨净固废变宝

焦化产生的各类废弃物一直是环保管理的重中之重，日照公司多措并举让废弃物妥善处理并变废为宝，延伸了产业链，将焦化副产品打造成新的利润增长点。

公司对固体废物实施分类管理和妥善处理处置，除尘灰等作为烧结配料回用，焦油渣、沥青渣等回用于炼焦系统，废油等危险废物送有资质的危险废物处置单位安全处置。主要固体废弃物焦油渣和污泥利用率达到100%，焦炭质量没有受到影响。

“过去过量的焦炉煤气都只能放散，造成一定环境污染，而现在我们用焦炉煤气制LNG(液化天然气)，清洁环保利润高。”在焦化LNG区域，白色的LNG大储罐格外引人注目，作业区负责人张满算了这么一笔账，焦炉煤气可以生产液化天然气，还分离出富氢气、蒸汽等副产品，每月纯利润数百万元，收益十分可观。为消减焦炉煤气燃烧产生的污染、充分利用焦炉煤气中宝贵的氢资源，将焦炉煤气资源利用最大化，公司设计建设了焦炉煤气甲烷化制LNG+富氢尾气合成氨装置，实现了焦炉煤气中CO、CO2和N2的资源化再利用，最终实现了焦炉煤气的全成分充分利用，利用率达到99%以上。

据悉，焦化共生产煤焦油、LNG等5种副产品。今年一期二步工程投用后，化产品种类、年利润还会大幅度增加。

绿色环保生态焦化的美丽画卷已徐徐打开，日照公司将继续推动绿色清洁生产再上新台阶，共同守护蓝天碧海金沙滩。