2019年3月26日，新兴工程自主设计的武安工业区DN300-1000铸管智能制造生产线—特喷线顺利投产，目前该生产线已实现全自动化，且DN350内抛丸属国内首创，高效节能通过式的外抛丸更是首次应用于铸管行业。

此生产线是新兴铸管响应国家号召，打响铸管智能制造战役的第一战。据悉，此条生产线有以下几大优势：一是生产效率显著提升：特殊涂层的生产率达到10支/小时;二是自动化程度高：全线自动化，人工成本大幅降低，人均产能大幅提升;三是合格率高：全部设备自动化作业，保证了产品质量的一致性和合格率，减少人为因素对产品质量的影响;四是除尘降噪效果好：内磨采取全封闭方式，集降噪和除尘于一体，内抛丸前后密封室包裹铸管承插口两端，减少钢砂飞溅的同时降低粉尘的逸散，喷漆VOC治理减小车间内有害气体的存留，降低对人体的伤害。目前DN350香港任意切割管K12及DN400巴基斯坦任意切割管两大订单正在生产。

另外，我们通过采访现场的操作工了解到，之前的简易生产线一切靠行车吊运，操作工要不停的操作按钮，时常出现误操作。而现在只需按开始键，一支一支的管子顺序往前走，操作工有更多的时间关注管子处理的质量和设备运行状态，同时自动设备对管子的处理一致性非常的高，喷码机为例，三次喷涂，零误差。与之前的特喷管相比，现成品外抛丸粗糙度的深度和密度均匀一致，清洁度远高于之前的抛丸机;喷锌机的锌层吸附率大大提高，且锌层重量可以通过电子秤直接计算，保障产品防腐性能，喷码机喷印可实现高度一致性和高度准确性。