陕钢集团汉钢公司多年来一直坚持环保就是效益的发展理念，不断下大功夫促进工业生产和自然环境的和谐相生。近期，针对烧结工序生产过程中产生的SO2、CO和二噁英等废气排放问题，汉钢公司又出新招，在目前已有的脱硫、脱硝系统之外，汉钢公司烧结厂在烧结料面上增加了蒸汽喷洒管道，通过增加料面温度达到节能减排的目的。

在经过多次考察学习和数据对比的基础上，烧结厂于今年年初将料面加装蒸汽管道改造项目提上了日程，并提前策划安排，利用大修时间完成了2#烧结机蒸汽管道的全部改造，三月底“蒸汽喷吹”新型烧结技术在汉钢公司正式投用。

据悉，烧结机料面喷吹蒸汽，能有效地提高空气的比热，有利于烧结过程中形成更强的热交换能力，强化碳燃烧反应，提高燃烧效率，自投用以来，烧结终点温度提高了10℃，烧结矿转鼓指数较之前提高了1.13%，固燃消耗降低了0.5kg/t,月创效约27万元。在优化烧结过程、提高烧结矿质量的同时，有效的减少了烧结过程CO和二噁英的排放量。

后期，汉钢公司烧结厂将通过优化喷吹位置、调整喷吹强度等方式将料面蒸汽喷吹装置的作用达到最优，并在1#烧结机料面增加同样装置，将烧结过程CO和二噁英分别减排25%和50%，助汉钢公司在节能减排、提质增效工作上取得跨越性成绩。