3月份，邯宝冷轧厂超高强钢综合正品率首次突破90%，超高强钢合同交付率达到100%。

今年以来，该厂始终围绕客户需求提升产品档次，重点围绕超高强钢的表面质量开展专项攻关。由技术主管牵头成立“超高强钢表面质量”攻关队，针对划伤、浪形、温度不符等严重影响产品表面质量的缺陷问题着力攻关。通过搜集整理以往的缺陷问题板对缺陷产生的原因、产生的环节进行分类，并制作成缺陷图谱对操作人员进行培训，提升操作人员在实际生产中解决问题的能力，避免问题扩大。

该厂组织技术人员对已经成熟的产线参数、生产流程进行固化，将已经通过实际生产验证的措施和方法汇编到标准化操作手册中，并由技术人员牵头、以作业区为单位进行标准化操作推进，确保产线的生产始终如一，有效提升操作水平，保证生产效果。

为提高超高强钢的产质量，该厂加强环节管控，对原料卷的质量严格把关，发现不能消除的缺陷及时和相关单位沟通，避免问题卷上线造成损失。同时对炉温控制模型进一步优化，对带钢纯净度、炉内气氛等关键环节深入把控，最终实现了产品性能稳定及表面质量的显著提升。

同时，该厂积极走访客户，以客户需求为指引进一步提升产品质量。3月份，该厂深入调研，到合肥常茂、上汽集团客户进行走访，了解客户的真实需求。将客户需求同高强连退线生产水平进行了充分分析，在攻克了高强钢焊接、二级自学习模型、退火工艺等难题，并根据高屈强比双相钢的特性，提前制定了“高温均热、快速冷却、低温回火”的生产工艺，对各个环节的工序控制提出了规范的要求。在工序衔接上突出了加热、平整、卷取等主要环节的监测和控制，确保了合同交付100%。