肩负本钢集团风、水、电、汽供应重任的板材发电厂，一季度，科学节能生产，取得降成本1713万元的好成绩。

该厂是板材厂区蒸汽的发生量单位，降低蒸汽损失是他们今年的主要工作之一。为此，该厂定期组织人员对蒸汽管网用户进行排查，检查管网跑冒滴漏和违规用能情况，减少能源浪费。同时，他们按月分解各作业区用水消耗指标，制订相应考核办法，完善管理制度，并将其与职工奖金挂钩，增强全员节水意识。一季度，该厂尽最大可能消耗本钢集团富余的高炉、转炉和焦炉煤气，最大限度地降低动力煤消耗。他们还努力做好躲峰用电管理，空压机、输煤上煤、胶球冲洗、热化可间断运行设备控制在谷、平时，确保了峰谷比指标的完成。

减少不必要的能源损失，也是该厂降本的一大举措。减少空压机运行时间、输煤空转时间、锅炉低负荷单风机运行，控制生活水、工业水、氧气、氮气使用量。针对新炉组的变频电机，他们结合实际，调节变频，降低了电量使用。

深入开展“日清日结”工作。按本钢集团统一部署，制订全厂发电量计划，在原有周结算的基础上，充分利用能效平台系统和三级计量系统数据开展“日清日结”工作，并查找问题，分析原因，采用PDCA循环方式逐步降低成本。配合本钢集团压缩今年各项成本费用预算的决定，制订相应的降成本措施和考核方案。

计量器具的投入率和准确率将直接影响成本完成情况。为此，该厂继续夯实计量管理基础工作，完善三级计量表计，加强对一、二级计量表计的监督、检查、校验工作。各作业区对所辖一二级计量仪表每天进行抄录，对比生产工艺，发现问题及时解决，做到了事前预算，事中控制，事后分析。

强化节能管理，向不合理用能、违规用能、过度用能等“宣战”。该厂进一步落实蒸汽节能措施，减少外供量，采暖期可提高发电量，非采暖期可进一步降低动力煤消耗。一季度，该厂还积极开展对标挖潜工作，采取“走出去、请进来”的方式，向先进企业学习，引进和推广各项新的节能技术和节能措施。