本钢集团强化计量过程管控

用三级计量数据“说话”,将采购、生产、产品外发等进行流程化监管,从数据反馈中清晰各层级责任,将风险控制在“掌中”,这是本钢集团自去年3月全力推行测量管理体系后带来的变化,使成本、质量、安全、生产等工作管理起来有凭有据、有力度。

近年来,本钢集团不断加强计量管理工作,尤其是去年推行测量管理体系后,板材计控中心逐步完善板材炼铁、焦化、发电等工序的三级计量管理,加强采购入口、产品外发出口、能源介质运行、安全隐患排查和汽车板产品质量监控等计量设备及仪器仪表管理,为本钢集团各项管理工作打下坚实基础。

严把出入口关,消灭违规计量,追求“零差错”。今年,本钢集团主导产品产量约1700万吨,依据国家相关部门对计量衡器设备一年两次检定的要求,该中心对外发产品计量衡器设备除按期检定处,还增加了每月一校的“额外动作”,专门在轧制线设定标准物,对具备条件的区域实行每班校秤,防止多付或少付问题发生,把住出口关。此外,该中心还按照测量管理体系要求,会同其他单位对“入口”进行严格流程监管。以合金料为例,在运输车辆入厂前,采购中心将车号发到相关平台,本钢保卫中心核对车号后,办理入厂卡,插上旗子,并从车辆入厂到指定地点全程视频监控。检斤时,现场专人负责过程监管。同时,他们还不定期组织相关厂矿上车抽查,相关业务科室每天分时段进行核查,避免企业损失。

多部门联动、各管一段,联手把关办法实施半年多来,合金料入厂计量得到有效管控。这种流程化监控、人工专项抽查,不仅使汽车衡无人值守监管达到较高水平,还节省了大量人力资源,吸引了兄弟单位前来学习。

以信息化手段严格管控风险,得到供货方认可。该中心通过计量信息系统将采购、计量、检化验、验收、销售等各环节有机整合在一起,形成流程化管理,使不按规范流程执行的“少数人”寸步难行。计量信息系统对各种操作形成管理日志,每周,专业部门对日志进行审核、分析,对异常情况进行核查,使各层级责任清晰化,风险可控化。该系统还对计量中发现的差量问题,启动重车停留流程,相关部门及时通知供货厂家前来检斤现场进行确认,使之成为对外索赔的依据。这种公平公开的计量方式受到各供货厂家的认可。此外,该中心还定期对销售产品产生的重量异议进行分析,落实责任,使各环节问题显现出来,从而避免了如切割、检验等引起重量不足的问题发生。

计量触角延伸到质量、安全生产、技改项目建设,为本钢集团精细化管理打好根基。2018年,该中心不断完善三级计量设施,一些计量器具已在汽车板“一贯制”生产工艺中协助技术质量过程进行管控。计量仪器之一的电偶在铁、钢、轧全系统中广泛应用,以电偶提供的各种温度数据判定安全生产和产品质量。为使新的技改项目三级计量达到行业标准,在本钢集团今年新开展的技改工程中,已开始严格执行三级计量规划,计量设备选型等工作,为今后技改项目投产后的各项管理提供科学依据。

以精准数据服务“日清日结”,促进降成本工作深入推进。经过去年对衡器物料计量的投入建设,本钢集团的物料计量器具“兵强马壮”,流体计量正在不断完善。目前,212个小管径生活水点实现网络化管理,计量数据自动传输到高效的网络平台,解决成本核算量值不清问题,为本钢集团“日清日结”提供精准数据。

随着本钢集团迈向高质量发展步伐的加快,该中心还将在今年的各项检修中逐步完善流体计量,加强对电偶管理,补齐管控措施,并以此为突破口,向钢后工序扩展。同时,深入开展炼钢等工序的三级计量管控,加强管理人员的计量培训,提高各级管理人员对计量工作重要性的认识。本钢集团还将实行各种结算数据追责,用全方位、流程化的监管体系消灭源头问题,最终实现追求高品质的发展和高水平的管理。

关键词: 本钢 计量过程 管控