河钢邯钢三炼钢厂深入贯彻落实公司开展内部市场化运行机制的总体要求，构建新的运营体制和机制，细化措施、激活内部市场，进一步优化资源配置、降低生产成本、提高劳动生产率和经济效益，达到“自主经营、自负盈亏”的目的。

该厂不断加强学习，解放思想，转变观念。树立以“售价”“效益”为核心的思路，围绕品种、结构等建立市场化的绩效考核机制，优化产线、品种、规格等，提高品种钢比例，实现效益最大化。该厂领导按照包保分工、深入车间、班组与干部、职工面对面讲形势、讲任务、讲目标、讲市场化机制，在严把废钢、石灰等入炉料质量关，降低入炉料消耗同时，要做好稳产、提质和降耗工作。

该厂明确责任主体，形成成本控制网络。加强全面预算管理，细化核算单元，从工艺、设备、原材料、易耗品等各方面展开全面预算管理把成本指标逐级细化、分解，形成了“个人保班组、班组保车间、车间保全厂”的成本控制网络。由转炉、精炼两个成本大户开始车间级成本日核算，把成本考核细化、核算到了每炉。

该厂建立长效对标学习机制，落实工作重点。制定预算指标时，按照本厂三个月的最好水平进行对标、与本企业历史上的最好水平对标、与同行业优秀指标进行对标，确保预算制定体现高标准、高水平、严要求。围绕转炉操作、钢铁料控制、成本、品种开发、质量控制、工艺优化、计量管理等与马钢、南钢、湘钢等开展对标;根据对标结果，结合市场变化和累计进度等情况每月重新修订，层层调整和修改各车间月度分解重点考核指标，坚持“一月一测算，一季一调整” ，班组个人则实施日结算。

该厂快速响应解决现场质量异常，降低停工损失。结合“PDCA”理念，推行生产现场快速反馈机制，实行QRQC质量管理，在产品生产过程中通过“自检、巡检”控制手段及时遏制不良品的生产，实行和推动课题改善方案，采用放宽或终止的流程控制手段，明确并控制返工或退料的成本费用，确保轧钢等下一道工序的正常进行，从而降低内部质量故障损失。

该厂推行差异化薪酬，激发职工创新创造活力。坚持向苦累差岗位和成本降低贡献大等人员倾斜，推行岗位业绩指标挂钩制度，以岗位指标业绩解决能力问题，形成科级“岗位能上能下、人员能进能出、收入能增能减”和“岗位靠竞争、收入凭贡献”的市场化机制。