东北特钢集团第一轧钢厂积极认真落实集团公司关于棒材轧机提速工作安排，不等不靠，对于不需要通过技改项目就能够实现的工作，分厂组织相关部门和车间逐条逐步认真梳理策划，有条不紊，以见实效为目标，积极组织落实。

精心策划，统筹安排，高效生产

每天由公司领导牵头召开棒材轧机排产会，制定72小时排产计划，其中高温扩散不足批次的销售已进行了增量，同时避免高低温转换，充分穿插过渡钢进行生产。单组距排产量超过300吨。

继续优化过渡钢使用，经技术部门评审后，加热工艺相差50℃以内的，均可不空步距，在一定程度上释放了加热能力，提高了出钢效率。

3月份，分厂领导提出研究棒材、线材加热炉联合高温扩散课题。线材车间定修期间，棒材车间生产组距上存在成批次的高温扩散轴承钢，由生产安全科统一协调安排，技术质量科制定工艺，线材车间按照棒材车间的轧制时间进行高温扩散。扩散完成后由加热炉剔钢辊道剔出转棒材车间，棒材车间接收到坯料后从剔钢辊道装炉直接进行轧制。截至目前，共联合高温扩散生产240吨，节约3.5小时生产时间，提高轧机产量200余吨，且理化检验全部合格，极大地提升了生产效率，为后续联合高温扩散生产打下良好基础。

坚决执行日修制度，将高温扩散及长时间停车安排在白班，一方面可以集中力量利用高温扩散时间进行设备维护、维修，保证了设备的稳定性，同时也达到了避峰生产的效果，提高生产效率。

通过设备软、硬件调整，设备改进，提高设备生产能力

缩短加热炉炉梁动作周期。前期加热炉炉梁行走一个周期54s，通过调整比例阀，做程序优化，现一个周期已缩短至41s。

缩短6架—7架之间的出钢间隔。6架-7架目前间隔时间11秒左右，通过人工控制基本维持在间隔8-10秒，下一步自动化逐步实现程序，实现控制间隔6秒。

解决KCOCKS的提速后的档位瓶颈。通过优化轧机减速机挡位组合，提高终轧输出速度。由KOCKS厂家确认，高速挡位输出力矩是否满足提速生产，如可以优化，需对轧制表重新优化。(3月4日与KOCKS联系，外方回复需要提供具体规格、钢种和温度，然后进行分析)，3月份积累以上数据进行提报给KOCKS进行分析。

定尺档板增加15米定位。现有锯切定尺机无法生产7.5米倍尺。在科赫锯定尺机处新增15米定尺挡板，机修厂正在制作。机修厂正在加工所需备件材料(完成约一半备件)预计15日左右全部加工完毕。

加强设备维护保养，降低设备故障停机时间，提高设备保障能力

消除科赫锯故障，保证设备正常使用。一是对通讯电缆、模块和接头进行彻底检查，降低掉电故障;二是水平夹紧改造备件已提报，减少换液压缸时间。

消除打捆机易发故障，保证设备正常使用。一是联系供货厂家优化备件;二是加强日修和周修工作。

除了在保证生产高效、提高设备生产能力及设备保障能力上下功夫，第一轧钢厂还通过一系列提速措施的落实，使棒材轧机提速工作稳步推进，并取得明显效果，作业率提高了4.7个百分点，平均班产提高了19.1%。目前，棒材轧机提速工作仍在有计划有步骤持续不断的推进。