日前，酒钢宏兴股份炼铁厂完成了1—6号高炉热风炉自动烧炉改造，实现高炉热风炉自动运行和优化运行，提高了热风炉送风温度，降低了热风炉煤气消耗，保障了热风炉安全稳定运行。

热风炉是炼铁厂高炉主要配套设备之一，其作用是为高炉持续不断地提供1000℃以上的高温热风，进行冶炼生产。

高风温是炼铁生产节焦降本的重要措施，但高炉达到并保持高风温状态也非易事，它要求热风炉燃烧达到并稳定在最佳状态。项目改造前，操作人员一直是手动调节热风炉。由于集团公司煤气管网压力波动较大，烧炉煤气量的人工调节频次较高，几乎是“眼不离电脑、手不离鼠标”。操作人员受精力所限，有时甚至会误操作，加之人工调节及时性无法保证，造成煤气资源浪费、废气成分不稳定、热损失高，严重影响热风炉的热效率。

据统计，炼铁厂冶炼每吨生铁产生1700m高炉煤气，热风炉加热给高炉鼓风消耗的高炉煤气占40%，热风占高炉能耗的30%。低风温、高煤气消耗已成为制约炼铁厂能耗降低和成本节约的瓶颈。为了提高热风炉的自动化水平，提高热风炉平均风温，降低能源消耗，自2014年开始，该厂对热风炉进行自动化改造，并于2018年底完成。

该厂技术人员精心设计了自动烧炉技术方案。项目实施后，可以通过测算合理的空燃比设定助燃风量，通过自动化程序自动调节煤气流量，代替人工，实现自动烧炉，进一步提高热风炉平均送风温度。生产中可根据拱顶温度、烟道温度、煤气和助燃空气等参数，自动调整空燃比和烧炉策略，实现烧炉的自动控制，优化烧炉过程，提高热风炉的蓄热能力，降低热风炉的能耗，达到环保要求。

目前，该厂热风炉在单位热风煤气消耗量不增加的情况下，平均风温提高15℃，在同等风温的情况下，节约煤气5%，有效降低了煤气消耗，提高了热风炉燃烧效率，助力炼铁生产降本增效。