中国宝武广东韶关钢铁有限公司(简称“韶钢”)炼钢厂加强形势任务教育，持续推行“严管控，提效率，增产量，保质量，促效益”工作方针，全员参与降本，树立“一切成本皆可降”的思想，深挖潜力持续降本。3月份，炼钢厂钢铁料、辅耐材、能耗等共降本4432万元。

降本攻关见成效

韶钢炼钢厂将成本分项目展开分析，对差距较大的项目成立攻关小组，对标学习提升。钢铁料消耗作为炼钢成本的主要项目之一，炼钢厂开展专题攻关，狠抓落实。

通过对标分析，降低钢铁料消耗，要提高渣钢使用量、减少转炉冶炼喷溅、降低渣料消耗、降低补吹率和降低出钢温度等。炼钢厂结合实际，一是开展降低氩站螺纹钢转炉出钢温度，分阶段制定目标，持续降低，两个炼钢作业区进行班班读，根据炉机匹配、工艺路径限制钢包投入数量，提高钢包周转率;提高氩站成分一次命中率，转炉保证到站硅锰一次成分命中率和转炉出钢到氩站温降;提高终点命中率等措施。二是开展切废天天分析，继续优化方坯切割，减少废坯，降低小方坯头尾切废，提高钢水收到率;做好连铸机二冷喷嘴检查和清理，优化3号机二冷水过滤器控制，降低脱方切废等。三是加强外购废钢质量抽查检验，提高废钢质量。为改善废钢质量，优化废钢料型结构，做到成本最优，3月下旬开始每周召开废钢管理优化周例会。通过加强外购废钢质量抽查检验等措施的实施，钢铁料成本得到较大改善。四是提高渣钢质量，每炉渣钢每斗按2-3吨配斗，加大渣钢用量等。3月份钢铁料消耗对比2018年降低了3kg/t，降本1190万元。

降低精炼比，降低辅耐材、能耗成本

降低精炼比一方面可以降低耐材生产成本，另一方面可降低电耗，但通过氩站工艺对生产精准控制要求高，控制不好极易造成连铸机低温死流非计划事故。为降低生产成本，炼钢厂开展普钢过氩站生产工艺，通过班班读，研究开展过程中出现的各种问题，制定措施，降低精炼比，另一方面开展到精炼钢温度命中积分奖励竞赛，提高精炼钢到站温度至合格率，优化生产组织，完善部分钢种精炼时间，降低精炼电耗。通过对普钢精炼比<10%进行严格管控，对非计划过精炼炉次要炉炉分析，降低电耗;提高煤气回收量;降低氧气消耗量;提高煤气回收量;降低混合煤气消耗;降低氮气消耗量。

3月，炼钢一工序通过降低精炼比，降低钢包产量结算系数，对比2月份吨钢钢包成本降低3.4元/吨钢，对比去年降低6.7元/吨钢。3月，炼钢厂辅耐材降本2500万元，能源降本740万元。

降低螺纹钢合金成本

合金成本是炼钢最主要成本之一。通过对标分析，炼钢厂加大工艺优化降本力度，重点做好优化直条螺纹工艺降合金成本。通过开展螺纹钢钒窄带化控制攻关，每降低0.002%的Nb，可降低合金成本5.8元/t，通过使用小袋的铁合金，精准加入合金，3月合金窄带化命中率在99%以上;开展降低头尾坯量，头坯改切，尾坯切割继续优化降低;开展新工艺、新技术试验攻关，跟踪轧制，保证质量和成本两不误;根据市场合金价格，与生产工艺做性价比分析，降低生产成本。