设备改造助降本

2019年以来，陕钢集团汉钢公司轧钢厂坚持以稳中求进为工作总基调，认真贯彻落实公司“降成本、定措施、提指标、保安全”十二字方针，集全员之智，聚全员之力，精心组织生产、科学分配任务，扎实推进各项降本增效措施，在全体干部员工的共同努力下，一季度轧钢成本管控不断创优。

设备稳定顺行是轧钢降成本的关键，今年以来，轧钢厂大刀阔斧，大力实施设备改造，如将高线车间A线精轧机组全部替换为哈飞设备，使设备振值降低，轧制速度较前期提高5 m/s;对加热炉柔性装置进行改造，进一步扭转了加热炉故障频发的局面;高线粗轧鼓型联轴器改为万向联轴器等等， 使设备故障率得到大幅度降低，不仅减少了备件消耗和能源的空耗，同时有力的提升了生产作业率，保证了产量，助力成本降低。

工艺跟进促降本

为保证提产降本工作稳步推进，轧钢厂棒线根据设备能力对中轧、精轧全部料型尺寸进行重新设计，使料型尺寸较前期增大10mm，保证了各规格中轧孔型通用，实现了换规格快速切换，改造后，φ25螺纹钢轧制速度提高1m/s，φ16螺纹钢轧制速度提升1m/s，规格平均日产较之前提升约10%左右。同时Φ14螺纹钢四切分技术成功通过集团四新项目验收，该规格产量较改造前提高13.7%左右。通过工艺技术的不断改进，有力提升了钢材产量，促进钢材成本不断降低。

精细化管理保降本

精细化管理是保证降本工作的重要手段。为推进精细化管理，轧钢厂多措并举，一是通过优化生产节奏，确保工序良好衔接，加快提产步伐，保证产量的不断攀升;二是在生产过程中严抓所有成本控制点，通过成本数据的对比分析，要求各单位做到多成本控制点的高度关注，从而保证成本高度受控;三是扎实开展师带徒工作，提升维修队伍维保技能，保证设备维护保养质量，同时加快备件承包工作的推进，降低维修费用;四是为降低油品消耗，开展废油二次利用，对下线的废油经滤油设备进行沉淀过滤，择优供给油气润滑，变废为宝。

通过以上措施，轧钢厂降本成绩“掷地有声”，一季度钢材加工费较计划分别降低9.3元/吨、10.28元/吨，13元/吨，呈现出不断降低的良好势头，同时，4月份轧钢厂加工费结余空间较一季度再次取得较大突破!