为了实现高效化生产模式，自2018年以来，陕钢龙钢公司深挖内部潜力，通过外出对标学习，实施不倒炉出钢工艺。实施初期，由于经验不足，不倒炉出钢比率一直处于较低水平。

为了提高不倒炉出钢比率，该单位围绕“一切服务转炉操作”的思路开展各项工作。为解决其影响因素，首先从原料的质量抓起，指定专人每天对石灰、高镁灰的质量指标进行通报，提高和稳定石灰中氧化钙含量和活性度，稳定石灰生过烧;生产技术科与炼铁沟通，控制铁水硫含量，降低转炉脱硫负荷;混铁炉区域做好铁水分流，稳定铁水成分及温度;废钢区域做好废钢料型的库存管理工作，稳定废钢配比，确保转炉倒炉温度稳定;转炉区域阶段性根据原料条件及炉况调整渣料的加入模式，在保证化渣良好的前提下，稳定高镁灰的加入量，同时转炉做好炉型的控制，班班测量炉底和枪位，确保炉况稳定。转炉关键岗位人员每班提前到岗，了解上一班废钢、铁水、石灰等原料及上班操作情况，做到心中有数，为本班不倒炉操作比率的提高奠定基础。生产组织上，系统思考，科学预算转炉出钢时间，提高各个生产工序的紧密度，缩短兑铁、加废钢工序时间，加快钢包周转速度，减少钢包待钢时间，降低钢包热损失，使整个生产系统达到稳定、高效、低耗的生产模式。

截至4月份，该单位单炉座不倒炉出钢比率最高达到85%，班组日不倒炉出钢比率达到90%以上，转炉老区钢水合格率连续3个月均达到99.98%以上，85%的班组实现全月无废品的历史最好成绩。