河钢邯钢一炼钢厂以满足市场和客户需求为导向，在保障产量的前提下，通过加强生产工序的协调与配合、强化设备管理工作、持续深化标准化意识等一系列稳产增效工作，保障生产高效、质量稳定，满足市场与客户需求。

该厂充分发挥生产技术科生产组织的核心作用，强化区域之间主工序的联动协调和辅助工序间的组织配合。每天根据生产实际情况，由炼钢工负责转炉产前的准备，炉况、氧枪的检查工作，保证转炉吹炼过程的稳定性。机长完善连铸机生产前各项性能指标地检查、调整，包括配水方式、冷却制度、结晶器冷却水流量、电磁搅拌参数等。保障结晶器、中间包的干净整洁、无杂物，并严格执行烤包制度，降低由于中间包烘烤不良等造成的生产事故，为连铸机高效稳定生产打下坚实基础。其次，组织协调好钢包使用稳定率，减少换包、黑包等情况发生，最大限度的保障精炼冶炼温度的准确性、稳定性，为满足下道工序的生产要求打下坚实基础。

该厂进一步强化设备管理工作，以严格的点巡检措施和标准，保障设备的稳定、高效运行。结合实时的生产工艺与设备性能，制定出了设备关键点一览表，便于对设备进行高效的管理工作。针对转炉、精炼、连铸等重点生产车间，将主要设备的点检、维护等工作作为重点推进方向，并从中找出影响生产稳定的设备问题并及时解决;利用班前班后会和生产间隙定时、定期的对设备管理维护人员进行培训，让设备管理维护人员及时掌握设备稳定运行知识和关键点。

该厂持续深化全员标准化意识和水平，保证生产提质增效稳定进行。不断强化各个岗位职工标准化操作意识，同时加强标准化操作培训，让每名操作人员都能够规范和熟练的对设备进行操作，杜绝违规操作对设备造成损坏，对产品质量造成影响，保证设备稳定和高效运行。为促使标准化操作成为一种习惯，每天由生产科、安全科牵头，各车间安排一名人员共同组成巡查专业小组，在生产各个区域进行巡查，对不执行标准化操作的人员进行严格考核。其次，各个车间每天对标准化执行情况进行自查，分厂不定期进行抽查，对抽查不合格的车间加大考核力度并连带车间主任，并在调度会上通报。