近年来，攀长特原料市场合金价格的不断上升造成炼钢成本大幅度增加，炼钢总厂瞄准“精准控制贵重合金成分”开展自主管理创新课题攻关，在保证成分要求和性能要求的前提下，将合金控制在接近控制下限边缘，通过精准降本提升产品竞争力。

炼钢总厂通过对现有成熟民品的成分内控工艺分析，除明确对产品性能有影响元素以外，原则上取消原有成分内控要求，将合金成分往下限控制，从而通过降低贵重合金使用达到降低成本创效的目的。课题攻关小组坚持“质量是企业的生命，质量是品牌建设的核心”的宗旨针对订货合同，按照协议和性能要求分析可调控合金元素的钢种，严格保证数据的准确性。由于攀长特产品钢种多达200多个，很多品种合金元素在5个以上，为确保配料准确，最大限度利用合金元素，攻关组严格合理分类所用返回料。原料工对含渣较多的返回料进行了打渣，装料时将不合要求的返回料进行了剔除，入炉前全部经过光谱分选。为给精炼、浇注工序提供准确的钢水量，点维人员每周对电炉出钢称进行精确校验。为避免混料，冶炼作业区不仅对返回钢铁料分钢类、分区域进行管理，还按要求增加了抽检比例。同时，每次冶炼时，电炉班在装炉前，针对炉膛的浸蚀程度，精确评估炉内钢水的剩余量之后，根据余钢的多少确定是否按配料单规定的数据装炉料。为确保Cr回收率的稳定性，作业区精炼班组织操作者进行技能培训，通过技能的提高，将合金元素的配比偏差控制在10公斤以内。为提升班组生产成分控制水平，二作业区开展合金元素成分内控专项竞赛，按月计奖。区域工程师每天对合金进行统计和分析，对合金收得率的提升效果进行评价和奖励，并把结果下发到生产班组进行对比和交流，确保实现贵重合金成分的精准控制，生产出更多质优价廉的产品，提升公司竞争实力。