近日，酒钢首个智能仓库建成试运行。记者在宏兴股份碳钢薄板厂冷轧作业区酸轧乙班中间库见到了这一智能化成果。天车操作工张兴亮正通过天车车载电脑上接收的作业计划，吊起目标钢卷有条不紊地完成出库作业。

“这只是库房智能管理的一部分，电脑联锁图上显示的钢卷出库入库情况、天车吊运情况、库存情况等状态和现场实际情况完全一致。”该厂冷轧作业区冷轧天车协理慕浩清介绍。而此时，记者通过电脑屏幕看到了钢卷正在移动的轨迹。

该厂中间库智能管理和天车定位系统，通过运用天车三维位置的检测、视频监控、大数据分析等技术，可以对库内钢卷入库、出库、移库作业全过程实时跟踪，实现仓储信息化、管理智能化和运行高效化。

“要真正实现库房的有效管理，是一件非常不容易的事。”慕浩清坦言，以往，中间库库存钢卷信息无法与其他信息自动进行数据交换，是一个信息孤岛，信息查阅靠人力、看报表，无法利用相关信息优化产线的生产组织，也无法对出库需求进行预判，影响钢卷及时出库。此外，货位号、库存等信息都必须由物料管理人员到现场手抄核对，由于不断进行入库、倒库、出库等作业，就需要不断修改完善。满库时有800多卷钢卷，如果手抄货位有误，现场找卷会花费大量时间，严重影响出库效率，从而影响产品外发。

打造工业互联网平台，拓展“智能+”，写入今年的政府工作报告，智能制造成为制造业转型升级的关键词。碳钢薄板厂提升效率、降低成本的初衷就是率先尝试智能仓库建设。通过定位技术和无线通讯系统，对下线酸轧轧机钢卷分配存储库位，对入库、出库、倒库任务制定最优化的天车作业计划，将天车作业计划下发到各天车上的显示终端，天车工按终端显示的导航作业任务进行作业，实现库区的天车位置跟踪和作业命令的传输，同时将作业过程和作业结果数据实时与库区管理系统进行通讯，自动生成存取钢卷明细、数量、进出时间等相关记录的日报表、月报表。货位号不用手抄，系统自动匹配回传，实现与库区管理系统的无缝连接，以及库区物料的实时跟踪和数据同步。

“库房智能管理和天车定位系统现已进入试运行阶段，对缩短作业流程、减少职工劳动强度、提高工作效率提供了帮助。”物料管理人员说。