攀长特按照攀钢一季度生产经营分析会上提出的要求，围绕二季度生产经营目标，以开展“保证持平不亏，全面完成生产经营指标”主题活动为载体，狠抓放量生产、降本增效、质量提升等工作，力争特钢产品销量突破1.8万吨，确保二季度持平不亏。

该公司各单位积极行动，供应系统仔细研判市场走势，做好择机采购，努力降低生产成本;销售系统稳定老用户，挖掘新用户，完成自炼钢材2万吨销售目标，为放量生产创造条件;生产系统消除合同结转，做到当月合同当月交付，提高合同兑现率;设备系统在抓好点检定修的同时，督促职工做到精细、标准化操作，在职工中养成全员维修的习惯，提升装备保障能力;质量系统做好成熟产品工艺制度的清理，确立工艺规程对生产指导的权威性，杜绝随意更改规程而造成产品质量波动;党群系统开展以“我的工作我负责，工作质量我保证”为主题的精细化管理大讨论活动，在全公司树立一盘棋思想，筑牢“质量、生产稳定是公司赖以生存的基础”的观念，领导干部以身作则，严格按制度办事，将工作抓细抓实，当好表率。

该公司各单位纷纷在降本增效、优质高效生产方面动脑筋出实招，瞄准设备故障抬头、入库进度达不到理想状态、降本工作与滚动预算存在差距等问题，以精益化和精细化生产为抓手，强化生产管控，优化产供运销衔接，全力突破生产、销售瓶颈。

“控制生产事故，减少钢水跑漏”。炼钢总厂出台23条降本措施，包括细化炉料管理，减少改钢;性价比采购渣辅料，提高铸余钢水回炉量，提高成锭(坯)率;增加连浇炉数，降低电极消耗等，压实了降本任务。

锻造厂按照结果导向原则，围绕滚动预算指标，建立目标和责任体系，抓好指标分解;大力推行“列车时刻表”组织模式，进一步完善机时产量指标体系;积极与炼钢、销售等沟通协调，及时掌握合同、资源情况;加强过程管控，重点对生产瓶颈环节及生产周期紧迫的合同安排专人跟踪，并进行现场监督和为生产一线提供技术指导，确保生产顺行。

连轧厂一方面层层分解任务指标，制定了保产措施，落实责任主体;另一方面，结合强激励、硬约束、严考核的绩效分配机制，突出“抓产量品种，保质量效益”的生产思路，全面开展用能精细化节能降耗、盘圆表面锈蚀和产品外观质量提高攻关等，使能耗、质量、物耗及费用指标得到进一步优化，努力实现产出效益最大化。

轧钢厂推行精细化生产管理模式，加强合同兑现率和在制品管控，在确保降低消耗、提升效率、合同及时兑现、合理控制在制品量等方面，均采取了强有力措施，促进生产指标好转。同时，扎实推进重点项目攻关，其中5吨扁锭开发取得良好效果，初轧厚扁钢工艺路线和初轧均热炉工艺进一步优化;初轧作业区设备故障停机时间大幅降低，同比下降29.2小时，设备可开动率同比提升2.28个百分点。扁钢高效锯切研究工作顺利推进，工艺、设备和高效生产等方面技术创新工作初见成效。

物流分公司、能动中心、机电公司等单位也立足本单位实际，想办法、订措施，积极做好保产工作。