5月4日，河钢宣钢线材事业部焊丝产线一片忙碌，操作工正沿着辊环圆面标记定位点，选准开槽深度，标定六个定位点后，将辊环套入车床固定，启动设备开关，车床即刻转动。“这是我们产品精度控制的‘秘籍’。”技术员乔建军说。

什么是“六点定位法”?“六点定位法”就是通过在辊环上标定六个点，定位辊环加工的深度、宽度、长度，提高辊环加工精度，满足产品生产需求。“六点定位法”如何诞生?原来，该事业部紧紧围绕客户与产品“两个结构”再优化中心工作，创新生产工艺，提高操作标准，满足用户需求。

“辊环是重要的工艺设施，直接影响产品质量，严格执行精轧成品辊环加工的工作思路，在提高产品尺寸精度上想办法、定措施，在操作工艺上进行大胆实践和创新。”乔建军抛出“六点定位法”的由来。焊丝产品在用户深加工过程中，经过多次粗拔工序后再进行细拔，在拉拔过程中必须保证每一次加工直径达到指定范围，才能将0.8mm细丝缠绕成卷。

“六点定位法”在辊环加工中如何定位?从5.5mm拉拔到0.8mm，整根焊丝的通条尺寸必须保证一致，大家把这个目标的突破点锁定在辊环上，对辊环进行六等分，每一个等分点的加工深度、宽度保持高度一致，形成一个360度的圆，提高辊环和辊箱、辊环与锥箱的配合精度，同时优化径向跳动间隙与横向跳动间隙，从而达到客户的深加工使用要求。

据了解，该技术首次应用后，已连续成功轧制1200吨焊丝产品，质量合格率、用户满意率均达到100%。