4月份，攀长特连轧厂从细节入手狠抓内部管理，严控生产流程每一环节，大力开展劳动竞赛，精心组织放量生产，努力提高产能。截至4月30日，该厂共入库钢材16404吨，完成月计划的103.82%;其中线材入库1927吨，完成月计划的113.35%，超额完成公司下达的生产入库任务，为二季度的生产开了一个好头。

4月份本是生产放量的黄金季节，但据了解，连轧厂全月的生产组距多达62个，换辊次数为历史最高，多个班次存在3-4次的换辊频率，对生产效率以及机时产量造成严重影响。面对制约放量生产的“瓶颈”难题，该厂认真总结、分析了今年以来的生产组织得失，紧紧围绕公司下达的产量和降本指标，从加强工序管理入手，不断优化生产组织方式，强化操作指导和质量监控，最大限度地提升效率，提高产能，增加效益。该厂一方面加大形势任务教育宣传力度，积极开展精细化管理大讨论活动，对照目标找差距、定措施，并组织放量生产劳动竞赛，进一步增强了全体职工的责任心和完成任务目标的信心和决心;另一方面，按照“安全、稳定、均衡、高效、优质、低耗”的十二字方针，全厂建立起“目标明确，绩效挂钩，考核逗硬”的生产管理模式，以旬指标考核为阶段目标将生产任务层层分解落实，加强轧制计划的编排和跟踪，以阶段目标保月度目标，同时实施轧机装配预调整工作法提高换辊试车效率，全月换辊效率较2018年平均值高了0.89%，保证了棒线材生产线产能的充分发挥。

针对4月份产量任务重、品种量多的实际，该厂还进一步强化产品质量管控，加大工艺纪律执行检查力度，认真抓好齿轮钢、工模具钢、气阀钢等重点盈利产品的质量控制，成材率提升明显，确保了效益最大化;针对重点品种钢生产中设备负荷重、故障多的难题，狠抓了设备稳定运行管理，认真执行点检定修制度和故障处理机制，并对关键以及薄弱设备实行重点监护，全月设备可开动率较指标提升2.16%，为持续高产提供了有力支撑;加强内部管理的协调联系，抓紧自炼钢成材的精整、修磨、转运进度以及积压品处置力度，在确保现场置场物流畅通的基础上，全月共入库自炼钢5516吨，军工钢420吨;同时该厂还加强现场安全管理工作，制订落实好各项安全措施和应急预案，各作业区及各工序岗位也结合“零废品、零事故、零故障、零缺陷”的目标管理要求，狠抓操作标准化、流程规范化、考核制度化、管理信息化的落实。通过合理组织，精心安排，该厂实现了产能的最大化发挥和产品质量、安全生产稳定受控，高效率地完成了公司下达的任务目标，以实际行动交出了一份满意的答卷。