近日，在巨能特钢精整生产线现场，工作人员正在对来自意大利的DSD四辊高精度减定径机组进行开箱验收。该设备由世界知名冶金设备制造商达涅利集团生产，将被安装在巨能特钢精整生产线上，并于今年10月底试运行。

DSD四辊高精度减定径机组由两架两辊减径模块和两架四辊高精度定径模块组成，配合控轧控冷设备，可实现常规轧制、正火轧制和低温轧制。该轧机最低轧制温度可达到750℃;轧制的产品尺寸精度高，产品尺寸公差可达到德国标准(DINEN10060)，且孔型共用性好，可实现自由尺寸轧制，自由轧制尺寸可达到4毫米，操作灵活性高;最大轧制速度可达每秒18米，机组可以在不更换轧机的情况下生产优质圆钢、方钢及六角方钢。相比传统轧制技术，该机组可减少轧机的更换频次，缩短停机时间并减少备用机架准备的工作量，导卫和机架更换时间不到4分钟，提高了轧机利用率。另外，使用四辊减定径机组轧制易取得高均匀的微观组织，将使产品质量得到大幅提高。

该设备的引进，使巨能特钢精整生产线装备水平大大领先于国内同类型生产线，并能使其有效克服产品品种结构、产品质量等方面存在的问题，较好地满足铁路、核电、石油、化工、矿山、汽车、船舶、航天等领域对高端特钢产品的需求。