首钢股份公司认真贯彻首钢“两会”提出的“铁前降百”要求，坚持瞄准行业先进，以“铁前一盘棋，全营一杆枪”的协同攻坚力度，实现铁前降本、行业排名不断取得新突破。一季度实现铁成本行业排名跃居第10，较上年前进7名，4月份累计铁前降本5000余万元，超额完成计划，成为股份公司巩固和提升经营业绩的有力支撑。

“降百进十”就像横亘在眼前的一座大山，想要翻越可谓困难重重。从外部环境看，钢铁两头市场日益吃紧、钢材及原燃料市场依然不稳定等多重因素，严重制约着铁成本的降低;从内部环境看，铁前系统涉及矿业公司、采购中心、迁焦公司等多家单位，涵盖物流运输、原燃料保供、设备管控、工艺技术等多个层面，加上炼铁生产工艺的连续特性，任何一个环节的波动变化，都可能对全流程生产顺稳造成不良影响。

面对压力，铁前系统各单位着眼公司发展全局，进一步提高站位，充分认识铁成本对公司整体生存发展的重大意义。各单位进一步强化市场经营意识，层层传导压力，统一指挥，高效协同，形成了“铁前一盘棋、全营一杆枪”的高效协同作战体系，凝心聚力，攻坚克难，在保生产顺稳高效的基础上，积极做好成本测算与控制，使铁成本朝“降百进十”的目标更进一步。

铁前一盘棋高效协同

围绕铁成本“降百进十”任务，股份公司坚持每月召开铁前降本专题会，针对制约降低铁成本各类问题，掰开了、揉碎了，共同出谋划策提出解决办法，为降低铁成本创造了良好条件。同时，铁前各单位进一步夯实协同高效基础，确保协作畅通，通过生产信息高效、及时、准确传递，对出现影响烧结、球团、高炉正常运行的质量、物流及设备方面的问题或隐患，第一时间传递信息，及时沟通，最大限度降低不良影响，有力支撑了铁前经营生产高效顺稳局面。

“炼铁的需求，就是我们努力的方向，现在每个人都绷紧神经，全力服务好炼铁生产、打产降耗。”铁前系统的一名职工说。3月份，在环保限产指令下，烧结由5+1转为2+1生产模式，储仓烧结矿大幅降低，急需外购烧结矿满足高炉生产需求。对此，采购中心、计财部等单位高效协同，立即启动应急外购烧结矿流程，仅用48小时就组织第一批五矿烧结矿陆续进厂，满足了三座高炉烧结矿的生产缺口，有效保障了产线顺稳。一季度，高炉共检修3次，制造部、设备部等单位积极协调，科学合理制定方案，做好相关单位、相关工序检修协同，确保了检修及开停炉过程顺利，为高炉顺稳创造了良好条件。围绕铁成本降低，迁焦公司等单位结合高炉用料需求，不断加强焦炭、原燃料质量管理，强化物流运输与料场倒运管理，在保高炉“吃好”的同时，为铁成本降低创造空间。

一季度，铁前主要技术经济指标提升明显，焦炭消耗连创新低，焦比完成314.8千克/吨，燃料比完成508.7千克/吨，分别较上年降低20.6千克/吨和5.1千克/吨，为生产经营任务的完成奠定了良好基础。

全营一杆枪戮力同心

“高炉顺稳是最大的降成本。”为确保高炉高水平顺稳运行，各工序全力加强协调配合。

一季度，受多种因素影响，三座高炉频繁变料，被迫大比例配吃外购烧结矿，高炉料柱透气性恶化，煤气稳定性变差。为有效应对大比例配吃外购结矿，高炉作业区以顺稳为基础，积极调整炉内装料制度，疏导煤气通路，同时发动职工从抓好原燃料筛分入手，严密监控每一罐料的筛分时间，保证筛分效果。烧结作业区严格生产组织，积极应对环保限产，确保烧结机设备性能，具备随开随停能力，最大限度提高生产作业效率，保高炉用料需求。球团作业区对制约球团产能提升的脱硫脱销系统进行攻关，进一步满足高炉冶炼用料需求。同时，针对矿业公司限产大比例配加低品矿粉带来的影响，球团加大生产管控力度，强化工艺过程控制，保障了产线顺稳。

“如果说限产保供是一场战役，那么公辅作业区原料主控室就是这场战役的一个前线指挥部。电话声、对讲机声、有线对讲广播声此起彼伏，现场联系确认有条不紊，繁忙而有序，紧张而精细。”负责原燃料保供的调度人员说。一季度，生产技术室、料场岗位、相关专业等高效协同，全天候坚守前线组织指挥，协调车辆高效运作，开辟取料机供料路由，完成落地矿供应17万吨，不仅满足了限产路由需求，也降低了生产成本。动力作业区围绕各工序生产需求，加强各级人员巡检，及时发现问题并处理，确保“风、水、电、气”稳定，为生产顺稳提供有力支撑。

设备管理室围绕保设备稳定运行，加强三级人员点检职责落实，科学合理制定检修计划方案，严把各类技改工程质量，为产线顺稳提供设备保障。安全管理室加强安全生产检查管理，通过开展安全生产标准化、本质化安全管理等工作，为保障生产安全夯实了基础。成本核算室协同相关专业积极开展工作，认真分析生产形势，研究降本措施，实施铁前联动降本，将降本任务分层次合理分解，明确责任，并跟踪检查落实情况，铁、球、烧各工序成本员不分节假日，加班加点，每周按时完成预测、总结和分析，定期发布，督促各部门将作用发挥到极致，有效推进了降本工作。

一季度，铁、烧、球产量分别完成198.86万吨、216.26万吨、93.05万吨，较上年月均分别提高8.89万吨、6.15万吨、3.2万吨，铁前打产提效降低铁前固定费用17.73元/吨铁，铁产量比计划增产3.96万吨，打产创效超千万元。

与市场博弈严保落实

2019年以来，原燃料市场受国际国内多重因素影响依旧不稳定，2、3月份巴西淡水河谷溃坝事故、澳洲飓风等事件更是导致进口矿价格大幅攀升。原燃料市场的不稳定情况给铁成本的降低带来诸多困难。

铁前各单位、各专业以保高炉顺稳，降低成本为中心，快速行动，准确把握市场脉搏，强化沟通协调，优化资源运作。中首公司、采购中心、鼎盛成公司等单位结合实际积极推进采购降本，对金属料性价比进行常态化评价排序，根据性价比变化趋势制定当月资源组织和球烧配矿策略，为原料结构优化降成本创造条件。矿业公司、迁焦公司结合高炉需求，克服多种困难，不断挖掘自身潜力，提高自产粉、焦炭等产量与质量，有效降低了外购焦炭、原料等，为降低铁成本拓展了空间。资源经营室在去年基础上，进一步加强对市场分析研判，每天对市场情况进行分析研究，精准掌控市场原燃料预期走势，积极调整资源配吃策略，实现波段采购效益1211万元。“大家每天都跟打仗一样，不分昼夜，但这是我们的工作职责，遇到困难就应该随时顶上去。”资源经营室柳建国说。过程中，广大铁前职工日夜坚守、不辞辛劳，手机24小时待机，时刻待命，舍小家保大家，确保每一批料都落地为安。一季度，铁前系统消耗进口矿136万吨，跑赢市场9.46美元，比目标4美元提高5.46美元，盈利8538万元。

降本工作任重道远。铁前各工序将牢固树立“一切成本皆可降”的理念，在保高炉长期高水平顺稳的基础上，积极与先进企业对标，持续降低工序能耗，不断加强市场研判，落实“三个跑赢”，同时积极推动全流程协同，实现铁前钢后一体化增效，群策群力，不断挖掘增效新亮点，将降成本措施分解落实到位，坚决打赢铁成本“降百进十”攻坚战，为公司提高市场竞争力创造良好条件。