日前，由山钢集团莱钢设备检修中心首次承接的型钢炼钢厂1号连铸机蒸汽排放烟道更换项目顺利完成，标志着该中心依靠创新再次攻克了冶金检修领域的一大难题。

去年以来，该设备检修中心围绕用户需求，坚持不懈地开展管理和技术创新，以创新引领推动设备维检服务和创效能力升级，显著提升了企业的发展质量。

今年是设备检修中心服务品牌深化年，为进一步提升服务质量和服务水平，在巩固好以往维检工作经验做法的基础上，设备检修中心关口前移，选调骨干实施驻站维保，第一时间开展好预防性维修，有效避免了设备的“过修”、“欠修”，提升了设备运行质量。同时，该中心主动参与热线TnPM建设，构建精益服务管控体系，通过完善作业标准、技术标准、点巡检标准和油脂润滑标准，确保管理程序化、作业标准化、监督规范化，实现了质量追踪和责任追溯，持续提升运维能力。

在培育创新思维，提升创新能力方面，设备检修中心以先进工法征集和技术创新攻关为载体，为广大职工搭建“融智”平台，推动技术优势向市场优势转化，去年以来，围绕工装研发、检修技术改进及修复技术应用三大类别推动技术升级，取得授权专利80个，形成21项先进工法和48项创新成果。其中《棒材线冷床系统升级改造》获省设备管理成果一等奖、《管式输送机自动纠偏装置研究与应用》获省冶金科技进步成果二等奖。

创新同样提升了创效能力。设备检修中心针对不同维检区域组建的18个检修区域项目组，通过“一揽子”课题研究，把技术能力向利润价值转化，实现了由单体突破向整体承揽的转变，增强了在冶金检修市场上的“话语权”。去年以来，设备检修中心先后开展“一揽子”技术研究25项，其中“电机变压器维修业务升级”项目将电机试验台扩容升级至3200千瓦，覆盖了莱芜分公司全部热线电机试验工程;“辊道产品全产业链服务”项目中标日照公司3500毫米炉卷工程辊道设备制作项目，提升了价值创造能力，累计完成替代外委7500余万元。在此基础上，设备检修中心借助“1+N”平台，深化与科研单位高端检修技术的协同交流、引入与推广。今年年初，设备检修中心与专业单位联合开发的DR成像检测技术，实现了对热线皮带胶接质量及运行状态的实时监测，保证了皮带系统稳定运行，擦亮了“莱检”品牌。