近日，攀钢矿业公司选矿厂磁选作业区职工自己动手，用自制浮球开关替代价值3000多元的红外线探测仪，既有效解决了铁精矿尾站加压工序13台排污泵红外线探测仪不适应现场环境、影响生产的难题，又节约了备件费，减轻了职工的劳动强度。

这是攀钢各单位贯彻落实三届四次职代会精神，牢固树立“一切成本皆可降”的理念，在抓好生产经营的同时，系统量化降成本，全方位提高成本竞争力的缩影。

今年初，攀钢钒成立降本增效攻关队，围绕年度降本目标制定了攻关措施，细化到单位和责任人。建立奖惩制度和督导机制，推动全员、全方位、全流程降本增效。以专项品种专项突破为抓手，开展对标，深化系统量化降本行动。通过提高高炉钒钛矿比例、改善布料、调整送风制度等措施，努力改善高炉炉料结构，降低生铁物耗成本。1至4月份，该公司在一期高炉和新3号高炉生铁产量超计划指标的同时，降低了生产成本。4号高炉通过奋力攻关，目前生产已稳中向好。钢轨产线、棒线材产线均实现专项降本目标。同时，多措并举开展辅料、能源等方面专项降本。其中，1至4月份辅料降本达6648万元。

西昌钢钒抓好以高炉稳定顺行为代表的成本管控，通过对标挖潜，按照系统量化降本指标全覆盖和专项降本项目管理相结合的思路，持续优化高炉炉料结构，充分挖掘产线潜力，发挥规模降本优势，不断优化经济技术指标，全面降低制造成本、管理成本、物流成本。1至4月份，该公司以生铁为代表的产量指标累计超计划12.9万吨，全流程废钢消耗77.14千克/吨钢，系统量化降本达151元/吨钢，利润和生铁成本均排名西南区域钢企前列。该公司还努力降低财务和资金管理费用，通过制定目标体系及措施体系，降低两金占用，持续优化资产结构，拓宽融资渠道，资产负债率不断降低。

股份公司均衡、稳定、连续、高效、规模化组织生产，严格工艺纪律，充分发挥管控中心调度、指挥、协调作用，增强生产预见性，全力做好重点生产要素和关键生产条件的保障工作;强化产研供销一体化协同，从源头分析投入产出经济性，精细测算成本，加强过程审核把关，强化全流程降本，实现供产运销全流程经济运行，降本增效取得良好效果，进一步提高了成本竞争力。

攀长特深挖内部降本潜力，建立炼钢经济配料体系，优化冶炼时间，进一步降低生产成本。同时，向采购、销售、质量、装备、库存等各环节延伸降本触角，以定额成本管理为抓手，完善目标责任体系，抓好指标分解落实，实施按周滚动预算，确保经营成本受控。

矿业公司制定了《系统降本增效专项工作方案》，建立技术经济、工序成本、综合效益三大指标体系，层层分解降本指标，落实到责任单位和负责人。实施智慧降本工程，集中力量开展重大科研项目和关键难点技术攻关，铁精矿、钛精矿等主要产品完全成本始终保持行业领先地位。

物贸公司、国贸公司、工程公司、冶材公司、研究院、四川鸿舰、汽运公司、生活公司等单位，纷纷结合实际，谋对策出实招，强化全流程成本控制，全面降低制造成本、管理成本、财务成本、物流成本，全方位提高成本竞争力。