日前，记者从本钢板材热连轧厂了解到，4月份，该厂在1880生产线年修12天的情况下，深入贯彻经济运行方案，落实各项降本措施，生产成本降低580.17万元，吨钢成本降低8.34元。

按照本钢集团的要求，该厂强力推进“日清日结”对标挖潜工作。4月份以来，逐步完善了厂级、作业区、班组三级成本管理体系，将成本指标细化至一线班组。在这个链条中，由该厂相关职能科室负责对“日清日结”指标进行日常管控，各作业区确立降成本攻关方案，组建“日清日结指标汇报”微信群，各班组及时向上级汇报指标控制情况及异常波动情况。要求对每天异常波动的指标由责任单位负责组织分析，连续一周异常波动指标由产线负责组织分析，连续两周异常波动的指标由厂职能科室负责组织分析，最终形成“日指标监控、周指标分析、月指标总结”的成本管理体系。

该厂通过实施一系列措施及攻关，4月份，3条产线生产整体稳定性有明显改善，产量持续拉高，1880生产线在年修前日最高产量达8069吨，2300生产线日最高产量达15527吨;全厂综合成材率在97.85%，对比预算提高0.15%;全厂成本降低406.91万元。此外，该厂通过优化平整机组长度跟踪计算模式，以及缺陷判定长度信息传递制度等措施，大幅度降低了后库切选废量，平整成材率指标环比提高了0.3%。

在影响生产成本的重要组成部分轧辊及油品方面，该厂2300生产线及1700生产线完成较好。2300生产线轧辊成本整体控制较好，降成本75.44万元。此外，该厂3条产线润滑油品吨钢成本均完成财务指标，总计比计划降低24.92万元。1700生产线通过开展油膜系统油耗攻关，从加强轧辊轴承箱装配和进水后脱水环节管控两方面入手，油膜油消耗较去年同期减少9.9吨，油膜油耗量大幅降低。1880生产线利用年修时间，对步进梁区域液压系统管路改管及部分隐蔽部位泄漏点进行处理，使液压油消耗得到有效控制。